[發明專利]一種增加已達到設計庫容的尾礦庫存儲量的方法

無效

• 申請號: 201210160251.7
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102691304A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 于浩;程寅;劉苗苗;楊建偉;黃新
• 申請（專利權）人: 北京航空航天大學
• 主分類號: E02D17/18
• 分類號: E02D17/18;E02D3/10
• 代理公司: 北京永創新實專利事務所 11121
• 代理人: 姜榮麗

1.一種增加已達到設計庫容的尾礦庫存儲量的方法，其特征在于：對原有尾礦庫分成一個以上的尾礦庫區域，對于每個尾礦庫區域按下述方法進行操作：

第一步，在尾礦庫區域的尾礦泥漿表面鋪設一層工作面；

第二步，在尾礦庫區域的尾礦泥漿中設置豎向排水通道，并在工作面上表面設置水平排水通道，所述的豎向排水通道與水平排水通道連通，最后匯集在抽水井處，并與抽水井連通；所述的抽水井外接抽水泵；

第三步，在工作面上構筑一個以上倉格，所述倉格的容積能存儲1～3天排放的尾礦泥漿；

第四步，在每個尾礦庫區域的四周修筑模板，模板高度與倉格高度相同；

第五步，將后續注入的尾礦泥漿依次注滿倉格，在倉格中沉積1~3天后通過泥漿抽取裝置將沉積后的適當含水率的尾礦泥漿抽送至泥漿與固化劑混合裝置，分兩種情況處理如下：

如果采用固化處理，尾礦泥漿在泥漿與固化劑混合裝置中與固化劑混合并攪拌均勻，形成固化尾礦土，而后通過輸送裝置將固化尾礦土輸送至攤鋪系統，所述的固化劑的添加量為尾礦泥漿質量百分比的3～30%；

如果不采用固化處理而采用翻曬處理，則不添加固化劑，直接通過輸送裝置將適當含水率的尾礦泥漿輸送至攤鋪系統。

第六步，采用攤鋪系統將固化尾礦土或適當含水率的尾礦泥漿逐層澆注在模板內；對于采用翻曬處理的尾礦泥漿，采用攤鋪系統將尾礦泥漿逐層澆注在模板內后，逐層對其進行翻曬至含水率降低到合適的含水率后，形成翻曬尾礦土，再進行碾壓；

第七步，返回第五步，直至填筑的固化尾礦土或翻曬尾礦土的高度達到倉格的高度；

第八步，加高倉格、模板和抽水井的高度，返回第五步，直至達到最終的固化尾礦土或翻曬尾礦土的設計填筑高度。

2.根據權利要求1所述的一種增加已達到設計庫容的尾礦庫存儲量的方法，其特征在于：第一步中，在鋪設工作面之前，先在尾礦泥漿的表面鋪設一層隔離層，然后在隔離層上鋪設工作面。

3.根據權利要求1所述的一種增加已達到設計庫容的尾礦庫存儲量的方法，其特征在于：第四步中模板，如果模板是修筑在原有尾礦庫四周的，則模板的外壁與工作面的夾角30°~90°，內壁與工作面的夾角90°；如果模板是修筑在尾礦庫區域之間的，則模板與工作面的夾角90°。

4.根據權利要求1所述的一種增加已達到設計庫容的尾礦庫存儲量的方法，其特征在于：第一步中工作面的鋪設工藝為：采用與固化處理系統中的泥漿抽取裝置將尾礦庫內已沉積的部分尾礦泥漿抽出，添加固化劑，攪拌均勻，然后逐層攤鋪在隔離層或者原有尾礦泥漿表面，形成0.5m~1m厚的固化尾礦土層，待其硬化后，作為工作面。

5.根據權利要求1所述的一種增加已達到設計庫容的尾礦庫存儲量的方法，其特征在于：抽水井的高度不低于倉格的高度且能夠隨著倉格高度的增加而增高。

6.根據權利要求1所述的一種增加已達到設計庫容的尾礦庫存儲量的方法，其特征在于：固化處理系統包括泥漿抽取裝置、雜物篩除裝置、固化劑貯料裝置、固化劑輸送裝置、泥漿與固化劑混合裝置、泥漿與固化劑攪拌與出料裝置和輸送裝置，泥漿抽取裝置抽取倉格內的經過沉積的適當含水率的尾礦泥漿并將其輸送至泥漿與固化劑混合裝置；雜物篩除裝置放置于泥漿抽取裝置的位于倉格內的入口處；固化劑貯料裝置用以存放固化劑粉體或漿液；固化劑輸送裝置用于輸送固化劑貯料裝置中的固化劑粉體或漿液至泥漿與固化劑混合裝置；泥漿與固化劑混合裝置接收泥漿抽取裝置排入的尾礦泥漿和固化劑輸送裝置輸入的固化劑，底部有開口連接泥漿與固化劑攪拌與出料裝置；泥漿與固化劑攪拌與出料裝置內設有機械攪動片用于將泥漿與固化劑混合裝置中的尾礦漿與固化劑充分拌合；而后通過輸送裝置將固化尾礦土輸送到泥漿攤鋪系統。