[發明專利]塑料樹脂再生材料的制造方法

有效

• 申請號: 201210159817.4
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102794829A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 戶村善廣;吉野信治;角尾龍彥;森達之
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: B29B7/88
• 分類號: B29B7/88
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 汪惠民

技術領域

本發明涉及一種再利用塑料制品的成形工序等中產生的澆口流道料(“澆口流道料”的日語應為：スプ一ルランナ一)及成形不良品等廢塑料來制造塑料樹脂再生材料的方法。

背景技術

在將塑料制品進行模具成形后，通常除制品以外，產生澆口流道料及成形不良品等廢塑料。致力于不廢棄這些廢塑料而進行再生并再次利用于制品。例如，已知有在粉碎廢塑料而得到的塑料樹脂材料中加入添加劑而制造再生材料的方法。作為該添加劑，已知有以受阻酚化合物、有機亞磷酸酯化合物等為代表的有機系熱穩定劑(抗氧化劑)及高級脂肪酸金屬鹽、高級脂肪酸酰胺、高級脂肪酸酯等潤滑劑等。

作為再生材料的制造方法，例如已知有使上述添加劑與粉碎后的廢塑料一起在高溫下熔融來制造再生材料的方法。

另外，存在使用滾筒等混合米粒狀的樹脂、礦物油和添加劑等并使添加劑附著在米粒狀的樹脂的表面的方法(共混法)。

另外，存在如下方法：使一部分或全部的添加劑熔融并使其附著在米粒狀的樹脂表面上后，進行冷卻，由此將添加劑固化，使添加劑呈均勻地膜狀附著在米粒狀的樹脂表面。

另外，公開有如下方法：以由流化床控制的流向搬運高分子材料的顆粒，在其間對流化床中的顆粒噴霧添加劑，由此，將高分子材料用添加劑被覆及/或與添加劑混合(專利文獻1)。

另外，公開有如下方法：使用在備有沿圓錐型殼體的內側壁面自轉及公轉的螺桿的攪拌機中具備噴霧添加劑的設備的裝置，將添加劑加熱熔融并噴霧，在米粒狀的樹脂表面添加粉體，由此，添加劑固體粉末不會浮起，使加熱熔融噴霧后的添加劑涂布成均勻地膜狀(專利文獻2)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1日本特開平8-239482號公報

專利文獻2日本特開2004-168056號說明書

發明內容

發明要解決的課題

但是，上述現有技術具有以下所述的問題。

例如，在將粉碎后的澆口流道料與添加劑一起進行高溫熔融的方法中，為了防止因熱引起的塑料樹脂的氧化而消耗添加劑，因此，為了得到具有期望的特性的再生材料，需要投入大量的添加劑。

在共混法中，存在如下缺陷：難以使添加劑均勻地附著在樹脂表面上，另外，添加劑容易脫落。

另外，在專利文獻1及2所公開的方法中，在使添加劑在高溫下熔融的工序中，消耗一部分添加劑。

本發明解決如上所述的現有技術的問題，其目的在于提供一種可在不消耗添加劑的低溫下使添加劑沒有遺漏地附著(熔敷)在塑料樹脂表面上的塑料樹脂再生材料的制造方法。用于解決課題的手段

即，本發明涉及一種塑料樹脂再生材料的制造方法，其為使用經過至少1次受熱過程的塑料樹脂和添加劑制造塑料樹脂再生材料的方法，其特征在于，

含有粉碎所述塑料樹脂的粉碎工序和使用混煉機混煉所述粉碎工序中得到的塑料樹脂粉碎材料及所述添加劑的混煉工序，

作為所述添加劑，選擇結晶分散開始溫度比熔點低的添加劑，所述結晶分散開始溫度被定義為從室溫開始加熱而測得的微分熱重分析(DTG)中最低溫側的峰的上升開始溫度，

在所述混煉工序中，以混煉溫度到達比所述結晶分散開始溫度高且比所述添加劑的熔點低的規定的混煉到達溫度的方式設定混煉條件，達到該混煉到達溫度時結束混煉。

根據該構成，可在不消耗添加劑的低溫下使添加劑沒有遺漏地附著在塑料樹脂表面。

進而，本發明涉及上述塑料樹脂再生材料制造方法，所述混煉到達溫度為可進行所述粉碎材料和所述添加劑的熔敷的、所述塑料樹脂的熱變形溫度附近的溫度。

通過如上設定混煉到達溫度，形成粉碎材料和添加劑的附著(熔敷)更牢固的物質，可抑制添加劑從粉碎材料表面脫落。

發明效果

使用本發明的方法時，由于可抑制因加熱引起的添加劑的消耗，因此，可削減添加劑的使用量。進而，通過將混煉到達溫度設定為塑料樹脂的熱變形溫度附近的溫度，具有在向樹脂成形機進行空氣搬運時添加劑的脫落等少這樣的優異的特征。

附圖說明

圖1是表示本發明的實施例中使用的混煉機的示意剖面圖；

圖2a是表示添加劑A的熱重分析(TG)及微分熱重分析(DTG)結果的圖表；

圖2b是表示添加劑B的熱重分析(TG)及微分熱重分析(DTG)結果的圖表；

圖2c是表示添加劑C的熱重分析(TG)及微分熱重分析(DTG)結果的圖表；

圖3是本發明的實施例中測得的塑料樹脂再生材料表面的SEM照片(1000倍)；