[發(fā)明專利]風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210159602.2
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102672976A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 懷濤;張傳智;盧洋;徐敬華;楊益鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山華風(fēng)風(fēng)電科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29L31/08
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;王壽剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片的成型工藝，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片的一體化成型工藝。

背景技術(shù)

在能源日益緊缺的當(dāng)今社會，發(fā)展新能源已經(jīng)是大勢所趨，風(fēng)能作為一種取之不盡、用之不竭的可再生新興能源，是國內(nèi)外首推的替代能源，是一種最具有潛力的可持續(xù)發(fā)展項目。

風(fēng)力發(fā)電葉片是風(fēng)力發(fā)電機組的核心部件之一，在傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)過程中都是采用上模和下模分別預(yù)制形成上殼體和下殼體，再采用膠黏劑粘接的方式把兩個殼體連接為一個整體，這種方式生產(chǎn)周期長，工藝過程復(fù)雜，成本增加，不穩(wěn)定因素較多，而且通過膠黏劑粘接的方式容易出現(xiàn)膠結(jié)不牢固、膠結(jié)空洞等問題，在后期使用過程中也會因為膠黏劑老化而產(chǎn)生葉片開裂甚至斷裂的質(zhì)量問題。

因此，亟需開發(fā)一種新的成型工藝，以避免或者減少膠黏劑在葉片成型過程中的使用率，目前還沒有一種可靠的替代工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片的一體化成型工藝，首先在上模完成上殼體及剪切肋的制作，然后將上模和下模進行合模，一體化成型下殼體。?

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A、在上模內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強材料和剪切肋增強材料；

B、在上殼體增強材料和剪切肋增強材料上方鋪設(shè)真空袋膜，并且真空袋膜的兩端與上模粘接形成密閉空間；

C、對密閉空間抽真空使其呈負壓狀態(tài)，向其中灌注樹脂，成型上殼體和剪切肋；

D、在真空袋膜上方鋪設(shè)氣囊；

E、在下模內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強材料；

F、待上殼體固化成型后，將上模和下模進行合模，并且將合模縫處填充布層，采用密封材料將合?？p密封，上模和下模構(gòu)成封閉空間；

G、對封閉空間抽真空使其呈負壓狀態(tài)，進行真空灌注樹脂，一體化成型下殼體；

H、脫模并進行清理。

前述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述氣囊采用真空袋膜的材料制成。

前述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，還包括在上模、下模的內(nèi)表面涂覆脫模劑的步驟。

前述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述步驟F中的密封材料為硅膠。

前述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述剪切肋的數(shù)量為兩個，將上述封閉空間劃分為3個。

前述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述氣囊為3個，其形狀與對應(yīng)的封閉空間形狀相適應(yīng)。

前述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述步驟H包括對氣囊進行清理的步驟。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電葉片的一體化成型工藝，避免了傳統(tǒng)工藝中對上殼體和下殼體分別成型后再進行粘接而產(chǎn)生的生產(chǎn)周期長、成本高、粘接強度低等問題，通過采用氣囊有效保證所成型的葉片內(nèi)腔形狀一致。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電葉片的一體化成型工藝的一個優(yōu)選實施例的示意圖；

圖2是本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電葉片的一體化成型工藝的第一過程示意圖；

圖3是本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電葉片的一體化成型工藝的第二過程示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、上模，2、真空袋膜，3、上殼體，4、剪切肋，5、氣囊，6、下模，7、合?？p。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

參見圖1至圖3，本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝包括如下步驟：

A、在上模1內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強材料和剪切肋增強材料；

B、如圖2所示，在上殼體增強材料和剪切肋增強材料上方鋪設(shè)真空袋膜2，并且真空袋膜2的兩端與上模1粘接，這樣一來，真空袋膜2與上模1之間形成了用于成型上殼體3和剪切肋4的密閉空間；其中，真空袋膜2應(yīng)當(dāng)是由不透氣、抗撕裂的材料制成的。

C、對密閉空間抽真空使其呈負壓狀態(tài)，向其中灌注樹脂，成型上殼體3和剪切肋4；

D、在真空袋膜2上方鋪設(shè)氣囊5。

E、在下模6內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強材料；

F、待上殼體3固化成型后，將上模1翻轉(zhuǎn)，和下模6進行合模，如圖3所示，并且將合?？p7處填充布層，采用密封材料將合?？p7密封，以使上模1和下模6構(gòu)成封閉空間。作為一種優(yōu)選，密封材料為硅膠。

G、對封閉空間抽真空使其呈負壓狀態(tài)，進行真空灌注樹脂，一體化成型下殼體；

H、脫模并進行清理。