[發(fā)明專利]一種焦?fàn)t煤氣制甲烷的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210159464.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN102676251A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永發(fā);丁曉闊;張?zhí)扉_;陳磊;王影;周羽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C10L3/08
• 分類號(hào): C10L3/08
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 戎文華

1.一種焦?fàn)t煤氣制甲烷的工藝，其所述工藝采用的原料甲烷化炭材料是由褐煤或長(zhǎng)焰煤在400-700℃干餾得到，其無水無灰基氧元素質(zhì)量含量小于7%，氫元素質(zhì)量含量大于4.5%，碳元素質(zhì)量含量大于84%；以及焦?fàn)t煤氣；其所述方法是：焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化、變換和脫碳后，加壓至2~10MPa并與循環(huán)氣以體積比為1:5～2:1混合得到混合原料氣；混合原料氣先與反應(yīng)生成氣換熱，再被加熱到450~650℃，由底部進(jìn)入甲烷化反應(yīng)器；甲烷化炭材料被預(yù)熱到350～650℃，由頂部進(jìn)入甲烷化反應(yīng)器，在溫度為700~1000℃，壓力為2~10MPa的反應(yīng)條件下，與混合原料氣反應(yīng)得到反應(yīng)生成氣；反應(yīng)生成氣由甲烷化反應(yīng)器上部排出，依次與廢熱鍋爐、混合原料氣和冷水換熱，溫度降低至30-50℃，再經(jīng)凈化和脫硫后進(jìn)行分離，得到循環(huán)氣和產(chǎn)品氣，循環(huán)氣返回至混合原料氣中，產(chǎn)品氣輸出。

2.如權(quán)利要求1所述工藝，其所述焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化、變換和脫碳后的組成及其體積含量是：H₂含量68-73%，CH₄含量24-29%，C_mH_n含量2-4.5%，?CO含量小于0.3%、CO₂含量小于0.3%，總硫質(zhì)量含量為0.1-12g/Nm³。

3.如權(quán)利要求1所述工藝，其所述混合原料氣的H₂體積含量為78-96%；CH₄體積含量為3.5-18%。

4.如權(quán)利要求1所述工藝，其所述反應(yīng)生成氣的CH₄體積含量為29-38%。

5.如權(quán)利要求1所述工藝，其所述循環(huán)氣的H₂體積含量大于99%。

6.如權(quán)利要求1所述工藝，其所述分離是膜分離、變壓吸附和深冷分離中的一種，優(yōu)選膜分離。

7.如權(quán)利要求1所述工藝，其所述產(chǎn)品氣的組成及其體積含量是：CH₄含量大于93%，CO含量小于0.8%，CO₂含量小于1.5%，C_mH_n含量大于1.8%。

8.如權(quán)利要求1所述工藝，其所述產(chǎn)品氣的低位熱值大于35.6MJ/Nm3。

9.如權(quán)利要求1所述的工藝，其所述甲烷化炭材料中C轉(zhuǎn)化的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30～70%。