[發明專利]一種CSM/NBR復合膠管的制備方法

有效

• 申請號: 201210159449.3
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN103419373B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發明（設計）人: 阮薇;孫敬;宮建坤
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C35/00;C08L9/02;C08L27/06;C08L23/34;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/12;C08K3/04;C08K5/523;C08K3/34;C08K5/11;B29L23/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇

1.一種CSM/NBR復合膠管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、采用擠出機將NBR橡膠組合物連續擠出，得到符合所需內徑、壁厚尺寸要求的NBR內膠管坯；

S2、將該NBR內膠管坯轉入裝有CSM膠乳的涂覆裝置中，在NBR內膠管坯管坯表面涂覆CSM膠乳，形成CMS膠乳層，冷卻后裁段至所需尺寸，得到復合管管坯；

S3、對S2的復合管管坯進行硫化成型，得到所述CSM/NBR復合膠管。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述NBR橡膠組合物中含有以下組分：NBR/PVC共混膠100重量份，氧化鋅3-8重量份，硬脂酸0.5-1.5重量份，石蠟1-4重量份，防老劑?2.5-4.5重量份，炭黑65-85重量份，鄰苯二甲酸二辛酯18-25重量份，磷酸三甲苯酯??15-20重量份，烷基酚醛樹脂8-15重量份，促進劑1.1-2.8重量份，硫化劑0.5-1重量份。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中，擠出機的螺桿溫度為45±3℃，喂料口溫度為50±3℃，機筒溫度為55±3℃，機頭溫度為60±3℃。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，制備所述CSM膠乳的方法為：將CSM橡膠組合物分散于苯溶劑中，得到膏狀混合物，然后加入硫化劑和促進劑，即得到所述CSM膠乳。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述CSM橡膠組合物中含有以下組分：CSM?65-70重量份，NBR?25-35重量份，硬脂酸2-5重量份，陶土或高嶺土50-70重量份，輕鈣25-35重量份，鄰苯二甲酸二辛脂10-20重量份，癸二酸二辛脂3-8重量份，鈦白粉8-15重量份，氧化鎂7-10重量份，PE蠟1-5重量份，萊茵蠟?1-5重量份，防老劑1-3重量份。

6.根據權利要求2或5所述的制備方法，其特征在于，所述防老劑選自防老劑4010NA、防老劑RD、防老劑NBC、防老劑4020中的至少一種；所述促進劑選自促進劑CZ、促進劑TMTD、促進劑DPTT、促進劑DM、促進劑NA-22中的至少一種；所述硫化劑為硫磺。

7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述苯溶劑為含有甲苯與丙酮的混合溶劑；CSM組合物與苯溶劑的質量比為1：3-4。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，涂覆CSM膠乳的溫度為60±3℃。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，NBR內膠管坯的厚度為2.5-3mm，涂覆CSM膠乳的厚度為0.2-0.3mm。

10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述硫化成型的步驟為：將S2的復合管管坯穿在管芯上送入硫化罐中，150±3℃下硫化30±3min，得到所述CSM/NBR復合膠管。