[發(fā)明專利]水平調(diào)節(jié)絞線預(yù)扭裝置及其方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210159350.3
• 申請(qǐng)日: 2012-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN102682930A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段國權(quán);汪昌漢;潘忠國;鄧良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 航天電工技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/02
• 分類號(hào): H01B13/02
• 代理公司: 武漢金堂專利事務(wù)所 42212
• 代理人: 胡清堂

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及電線電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種用于鋁合金導(dǎo)線絞合或鋼絲絞合防止單線反彈松散的水平調(diào)節(jié)式預(yù)扭裝置及其方法。

背景技術(shù)

電線電纜產(chǎn)品生產(chǎn)絞合設(shè)備分有退扭絞線機(jī)和無退扭絞線機(jī)，有退扭絞線機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品緊密，質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低，設(shè)備成本高；無退扭絞線機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品容易松散，但生產(chǎn)效率高，是有退扭設(shè)備效率的一倍以上。為保證絞合產(chǎn)品不松散，保證產(chǎn)品性能均勻穩(wěn)定，對(duì)絞合前剛性較大的產(chǎn)品單線，如高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線、鋁包鋼線、鋼絲等產(chǎn)品，必須用有退扭絞線機(jī)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高生產(chǎn)效率，無退扭絞線機(jī)逐步代替有退扭絞線機(jī)的應(yīng)用。為了克服無退扭絞線機(jī)的缺陷，國內(nèi)普遍在無退扭絞線機(jī)上增加預(yù)扭裝置，以解決單線反彈松散問題。

國內(nèi)普遍采用“垂直預(yù)扭”裝置，即預(yù)扭的調(diào)節(jié)方式是向設(shè)備軸線徑向調(diào)節(jié)，如果從最上面看每一組預(yù)扭輪，都是垂直向下調(diào)節(jié)的，故可稱“垂直預(yù)扭”。這種調(diào)節(jié)方式存在不足：一是單線從進(jìn)預(yù)扭輪到并線模，與預(yù)變形處在同一個(gè)平面，單線扭轉(zhuǎn)應(yīng)力容易穿過預(yù)扭輪移向放線盤，形成應(yīng)力積累，導(dǎo)致單線反彈松散。實(shí)踐證明，垂直預(yù)扭對(duì)剛性較小的鋁線預(yù)扭效果較好，不能解決剛性較大的高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線的反彈松散問題，如果再增加其它輔助裝置，可以克服鋁合金導(dǎo)線松散問題，但增加了對(duì)鋁合金單線的損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。二是分線套管破壞了預(yù)變形，增加了對(duì)單線的摩擦損傷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，一是研制一種要改變預(yù)扭調(diào)節(jié)方式，采用水平調(diào)節(jié)預(yù)扭，阻止單線絞合時(shí)的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力后移，使應(yīng)力均勻地分布到每個(gè)節(jié)距內(nèi)，消除應(yīng)力積累現(xiàn)象的新裝置及其方法；二是設(shè)計(jì)分線托輪，替代分線套管，消除分線套管對(duì)預(yù)扭變形的副作用影響。

本發(fā)明水平調(diào)節(jié)絞線預(yù)扭裝置（以圓柱輪作預(yù)扭導(dǎo)輪）：包括一個(gè)分線托輪、三組預(yù)扭輪和兩個(gè)輔助輪。

所述的分線托輪包括分線盤和圓周邊均勻設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)及徑向調(diào)節(jié)的導(dǎo)輪；

所述的每組預(yù)扭輪包括預(yù)扭盤及圓周邊均勻設(shè)置的固定圓柱導(dǎo)輪或滑輪；

所述的兩個(gè)輔助輪為輔助托輪和輔助壓輪，由輔助盤及圓周邊均勻設(shè)置的固定滑輪組成；

每套預(yù)扭裝置的分線托輪、三組預(yù)扭輪、輔助托輪和輔助壓輪上的導(dǎo)輪數(shù)量相同，與絞合設(shè)備本段的放線盤數(shù)量一致，滿足最多單線絞合時(shí)預(yù)扭需要，單線根數(shù)較少時(shí)，分線盡量均勻排列。一般預(yù)扭導(dǎo)輪數(shù)量有如下幾種，如6，12，18，24，30等。

三組預(yù)扭輪各出一個(gè)導(dǎo)輪形成預(yù)扭組合。因每個(gè)預(yù)扭盤上導(dǎo)輪數(shù)量相同，且均勻分布，所以，每個(gè)預(yù)扭組合相對(duì)位置完全一致，預(yù)扭調(diào)節(jié)可一次完成，預(yù)扭變形完全相同。

本發(fā)明水平調(diào)節(jié)絞線預(yù)扭方法，其步驟如下：

預(yù)扭裝置使用時(shí)，選擇最上面一組預(yù)扭導(dǎo)輪作為預(yù)扭調(diào)節(jié)的代表。

1、首先，將盤1固定到合適位置，起到分線作用，防止單線絞合時(shí)錯(cuò)位。托輪的上下位置調(diào)節(jié)滿足單線從盤2導(dǎo)輪上經(jīng)過自然托起要求，防止單線損傷；

2、將盤2的位置盡量靠近盤1固定，使單線通過盤1導(dǎo)輪時(shí)自然托起；

3、根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品節(jié)距要求，固定盤3和盤4的位置，盤2與盤3和盤3與盤4的間距均為1/2產(chǎn)品節(jié)距值；

4、調(diào)整盤5的位置后固定，使盤5處于盤4與盤6的中間位置附近，輔助單線進(jìn)入預(yù)扭輪，防止損傷；

5、根據(jù)設(shè)備具體情況，調(diào)整、固定盤6的位置（一般盤6位置是固定的），使盤6上輔助導(dǎo)輪起到過度作用，防止單線損傷；

6、穿導(dǎo)線：首先從盤6的導(dǎo)輪下穿過再經(jīng)過盤5的圓周上的托輪，到盤4圓周上的導(dǎo)輪，到盤3圓周上的導(dǎo)輪，到盤2圓周上的導(dǎo)輪，到盤1圓周上的托輪，直到并線模。其它導(dǎo)線穿線與上相同，直到股數(shù)穿完為止；

7、預(yù)扭調(diào)節(jié)：如果產(chǎn)品是左向絞合，向外水平調(diào)節(jié)盤3上導(dǎo)輪位置，使盤3上導(dǎo)輪與盤2和盤4上導(dǎo)輪連線的垂直距離約為產(chǎn)品外徑2倍數(shù)值。如果產(chǎn)品是右向絞合，向內(nèi)水平調(diào)節(jié)盤3上導(dǎo)輪位置，調(diào)整導(dǎo)輪垂直距離也為約2倍產(chǎn)品外徑值。因每個(gè)預(yù)扭組合相對(duì)位置完全一致，預(yù)扭調(diào)節(jié)即一次完成，且預(yù)扭變形完全相同。

本發(fā)明水平調(diào)節(jié)絞線預(yù)扭裝置及其方法的優(yōu)點(diǎn)是：技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，變形一致，效果顯著。

發(fā)明特點(diǎn)如下：

1、預(yù)扭水平式調(diào)節(jié)，阻止預(yù)扭應(yīng)力積累。本專利預(yù)扭裝置采用水平調(diào)節(jié)方式，使并線模——分線托輪段單線與預(yù)扭輪段單線呈約90度夾角，預(yù)扭輪阻力增大，阻止了扭轉(zhuǎn)應(yīng)力后移，從而解決了單線因應(yīng)力積累反彈松散的問題。