[發明專利]冶金行業含油廢水處理工藝及其裝置

有效

• 申請號: 201210159306.2
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102657964A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 張運華;張則杰;李剛;高云鵬;李孟
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B01D24/14
• 分類號: B01D24/14;B01D24/46
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

1.一種冶金行業含油廢水處理工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：

1）在一個相對封閉的罐體（1）內并列布置一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b），所述一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）采用的濾料為基于冶金工業廢棄污泥的多孔濾料，該濾料按重量百分比計由30~50%的冶金綜合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金電廠粉煤灰、以及10~40%的煤粉組合燒結而成；

2）將含油廢水輸送至一級過濾格（2a）頂部，利用罐體（1）內的壓力使含油廢水穿過一級過濾格（2a），并從一級過濾格（2a）底部濾出，獲得一級過濾水；

3）通過連接管（4）將一級過濾水從一級過濾格（2a）底部輸送到二級過濾格（2b）頂部，利用罐體（1）內的壓力使一級過濾水穿過二級過濾格（2b），并從二級過濾格（2b）底部濾出，獲得二級過濾水；

4）過濾完畢后，分別對一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）進行反沖洗，直至一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）完全清洗干凈。

2.根據權利要求1所述的冶金行業含油廢水處理工藝，其特征在于：所述含油廢水穿過一級過濾格（2a）的過濾速度為30~35m/h；所述一級過濾水穿過二級過濾格（2b）的過濾速度為30~35m/h。

3.根據權利要求1或2所述的冶金行業含油廢水處理工藝，其特征在于：所述一級過濾格（2a）中濾料的粒徑一致，且其粒徑為1.0~1.6mm；所述二級過濾格（2b）中濾料的粒徑一致，且其粒徑為0.8~1.25mm。

4.根據權利要求1或2所述的冶金行業含油廢水處理工藝，其特征在于：所述一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）中濾料的厚度均為450~550mm。

5.根據權利要求1或2所述的冶金行業含油廢水處理工藝，其特征在于：所述反沖洗的強度為4~12L/s.m²，反沖洗時間為4~6min。

6.一種為實現權利要求1所述工藝而設計的冶金行業含油廢水處理裝置，包括罐體（1），所述罐體（1）內設有過濾機構（2），其特征在于：所述罐體（1）內還設有隔離板（3），所述隔離板（3）將所述過濾機構（2）沿豎直方向分隔成并列布置的一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b），所述一級過濾格（2a）的底部通過連接管（4）與二級過濾格（2b）的頂部連通；所述一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）采用的濾料為基于冶金工業廢棄污泥的多孔濾料，該濾料按重量百分比計由30~50%的冶金綜合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金電廠粉煤灰、以及10~40%的煤粉組合燒結而成。

7.根據權利要求6所述的冶金行業含油廢水處理裝置，其特征在于：所述一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）的頂部分別設有帶進水閥的原水進水管（5）；所述一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）的底部分別設有濾水出水管（6）。

8.根據權利要求6或7所述的冶金行業含油廢水處理裝置，其特征在于：所述一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）的底部分別設有反沖洗進水管（7），所述一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）的上部分別設有反沖洗出水管（8）。

9.根據權利要求6或7所述的冶金行業含油廢水處理裝置，其特征在于：所述一級過濾格（2a）和二級過濾格（2b）的頂部和底部分別設有添料孔（9）。

10.根據權利要求6或7所述的冶金行業含油廢水處理裝置，其特征在于：所述連接管（4）上設有閥門（10）。