[發(fā)明專利]一種飼料生產(chǎn)新工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210159031.2
• 申請日: 2012-05-22
• 公開（公告）號: CN102640850A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設計）人: 王書東;孫作為;高會戰(zhàn)
• 申請（專利權）人: 青島和美飼料有限公司
• 主分類號: A23K1/14
• 分類號: A23K1/14;A23K1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及飼料制備技術領域，特別涉及一種飼料生產(chǎn)新工藝。

背景技術

隨著我國畜禽養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，人們逐漸認識到，不僅營養(yǎng)成分的配比會影響畜禽對飼料的利用率，而且對飼料的加工處理也影響到飼料中各種營養(yǎng)成分的利用效率，因此，將動物營養(yǎng)學與飼料加工處理有機的結合，才能充分運用飼料的營養(yǎng)價值，促進畜牧業(yè)健康發(fā)展。

以雛雞飼料為例，肉雞育雛期（0-10日齡）最重要的是建立良好的食欲和獲得最佳的早期生長，肉雞7日齡的體重目標應為160克以上。目前，雛雞往往開食困難，而延遲開食時間會影響整個生命周期的生長表現(xiàn)，并且導致了較高的死亡率。初生雛體重一般40克左右，腹部殘留卵黃大約6克，其中含水分50％，脂肪25％，蛋白質(zhì)25％。過去人們往往以為，在雛雞破殼后48-72小時內(nèi)，殘留卵黃能夠滿足雛雞所需的營養(yǎng)，期間不需要太多的外源營養(yǎng)，而事實上，經(jīng)最新研究證明這種觀點是錯誤的，因為雛雞每天的維持需要是11千卡能量，而在理論上卵黃只能提供9千卡能量。所以及早的采食能夠有利于發(fā)揮殘留卵黃更有價值的功能，例如早飼可以節(jié)省殘留卵黃中的抗體與脂肪，抗體可用于被動免疫，脂肪可用于細胞膜合成。初生雛早期免疫系統(tǒng)發(fā)育不完善，饑餓更會阻礙免疫系統(tǒng)的發(fā)育。殘留卵黃囊自身無法滿足免疫系統(tǒng)發(fā)育成熟的需要,?早飼加速了法氏囊的發(fā)育及法氏囊中淋巴細胞的分化，從而會增加雛雞對疾病的抵抗能力。試驗研究證明，在肉雞生長過程中，7日齡體重與42日齡出欄體重有明顯的正相關。由此可見，使用雞花料的真正目的不在于7日齡的絕對體重，而是在于對出欄體重的顯著正相關影響。然而，現(xiàn)在有了優(yōu)良的雛雞開口飼料配方卻沒有好的加工制作技術，高成本的原料付出得不到應有的回報，為了體現(xiàn)優(yōu)良原料配方的經(jīng)濟價值，還需要獨到的飼料加工技術。

再以乳豬飼料為例。我國也是一個養(yǎng)豬大國，改革開放以來，特別是九十年代初期以來，我國養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展迅速，其中規(guī)模化、集約化養(yǎng)豬發(fā)展尤其迅速。目前，我國豬的存欄數(shù)占世界總存欄數(shù)的51％，豬肉產(chǎn)量占世界豬肉總廠量的48％。我國的存欄母豬量更高，但是由于我國母豬的年產(chǎn)窩數(shù)少、斷奶技術比較落后，嚴重制約了我國養(yǎng)豬業(yè)生產(chǎn)力的提高，也造成了母豬資源的極大浪費，造成這些因素的一大原因就是乳豬飼料加工技術的落后，目前的豬飼料生產(chǎn)中均采用一次制粒的生產(chǎn)工藝，特別是斷奶乳豬添加一些抗拉希的生物活性物質(zhì)時不能兼顧玉米、豆粕等大宗原料的熟化度問題與生物活性物質(zhì)的活性問題，飼料中的維生素、酶制劑等不耐高溫的物質(zhì)會受到破壞，造成一部分營養(yǎng)損失，而且因為飼料中含有蔗糖、乳清粉等原料，高溫制粒容易造成飼料顆粒變硬，適口性差。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決傳統(tǒng)的飼料生產(chǎn)工藝不能兼顧玉米豆粕熟化度、生物活性物質(zhì)活性、維生素存留等營養(yǎng)問題，本發(fā)明提供了一種飼料生產(chǎn)新工藝。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種飼料生產(chǎn)新工藝，所述工藝步驟如下：

（1）將玉米、小麥、豆粕、膨化大豆、花生粕和豆油等耐高溫原料投入粉碎機粉碎后，混合均勻后投入制粒機進行第一次制粒，制粒的調(diào)制時間為50-60s，喂料速度為35-40Hz，調(diào)制溫度為70-100℃，調(diào)制蒸汽壓力為3-4kg，環(huán)模壓縮比為1:4-1:7，環(huán)模孔徑為4.5mm，冷卻后得到一次制粒顆粒飼料；

（2）將步驟（1）得到的一次制粒顆粒飼料投入粉碎機粉碎后，與其它飼料混合均勻后，投入制粒機進行第二次制粒，制粒的調(diào)制時間為15-60s，喂料速度為30-35Hz，調(diào)制溫度為50-60℃，調(diào)制蒸汽壓力為2-4kg，環(huán)模壓縮比為1:4-1:14，環(huán)模孔徑為3.0-5.0mm，冷卻后得到二次制粒顆粒飼料。

（3）將二次制粒顆粒飼料投入破碎機進行破碎，破碎機壓滾間距為3mm，用上篩3.0mm下篩1.0mm的成品篩進行篩分后得到成品。

所述步驟（1）中，耐高溫原料為溫度≥60℃時才能達到完全熟化的原料。

所述耐高溫原料包括玉米、小麥、豆粕、膨化大豆、花生粕和豆油。

所述步驟（1）使玉米的糊化度達到90%；和/或豆粕的氫氧化鉀溶解度達到75-80%，豆粕的脲酶活性在0.05-0.1之間。

所述步驟（1）中，粉碎機選用1.5mm的篩片進行粉碎；所述步驟（2）中，粉碎機選用1.0mm的篩片進行粉碎。

所述生產(chǎn)工藝應用在乳豬飼料生產(chǎn)工藝上時，其中步驟（2）可以優(yōu)選為：所述步驟（2）中，制粒的調(diào)制時間為50-60s，喂料速度為30-35Hz，調(diào)制溫度為50-60℃，調(diào)制蒸汽壓力為3-4kg，環(huán)模壓縮比為1:4-1:7，環(huán)模孔徑為4.5mm。