[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)子釬焊質(zhì)量檢測專用的探頭工裝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210158132.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN102662004A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何海軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇常牽龐巴迪牽引系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): G01N29/24
• 分類號(hào): G01N29/24
• 代理公司: 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 32105
• 代理人: 趙燕棣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釬焊質(zhì)量的檢測所用的專用探頭工裝，特別適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)釬焊質(zhì)量的檢測。

背景技術(shù)

釬焊接頭是在一定的條件下，液態(tài)釬料自行流入固態(tài)母材之間的間隙，并依靠毛細(xì)作用保持在間隙內(nèi)并滲透進(jìn)母材,經(jīng)冷卻后，釬料凝固而形成釬焊接頭。

轉(zhuǎn)子銅條與銅端環(huán)的焊接是制造鼠籠型轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵工序，銅鼠籠轉(zhuǎn)子的質(zhì)量取決于端環(huán)與轉(zhuǎn)子銅條的焊接質(zhì)量，釬焊接頭對(duì)電機(jī)的起動(dòng)性能和運(yùn)行性能影響很大，良好的焊接質(zhì)量能保證轉(zhuǎn)子銅條與端環(huán)間的接觸面積，使其焊縫電阻小，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。否則，若出現(xiàn)焊縫未釬透、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷會(huì)使轉(zhuǎn)子電阻增大和不平衡度增加，導(dǎo)致?lián)p耗增加，效率降低，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和最小轉(zhuǎn)矩降低，轉(zhuǎn)差率增大及溫升增高，影響電機(jī)的性能參數(shù)。

快速診斷電機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程中以及轉(zhuǎn)子的整個(gè)壽命周期內(nèi)，轉(zhuǎn)子銅條與銅端環(huán)的釬焊質(zhì)量，具有重要的意義。

目前的技術(shù)是使用雙晶直探頭來檢查轉(zhuǎn)子銅條與銅端環(huán)之間的釬焊質(zhì)量情況。由于釬焊母材（銅）晶粒粗大、聲衰減也很大，聲能量在釬焊面（或其他粗晶粒）的反射以及散射使得傳統(tǒng)雙晶直探頭的聲能密度較低，接收到的回波信號(hào)較弱，甚至淹沒在強(qiáng)背景噪聲中無法識(shí)別；二是雖然用于釬焊的兩種母材的接合面在釬焊前加工的是平面，但是釬焊后由于釬料的在兩邊母材的滲透，實(shí)際的釬焊面不是一個(gè)理想的平面，而是一個(gè)有一定深度和面積的釬焊接合面，同一個(gè)釬焊接合面的不同位置其釬焊材料滲入母材的程度（深度）也不同，由于傳統(tǒng)雙晶直探頭的焦點(diǎn)是固定的，在檢查理想的平面可以發(fā)揮很好的作用，但實(shí)際運(yùn)用在檢查轉(zhuǎn)子銅條與端環(huán)之間的釬焊質(zhì)量情況時(shí)，由于釬焊接合面有一定的厚度，不是一個(gè)平面，檢查效果不盡人意，因此傳統(tǒng)雙晶直探頭的應(yīng)用有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子釬焊質(zhì)量檢測專用的探頭工裝，提高了檢查轉(zhuǎn)子銅條與銅端環(huán)之間的釬焊質(zhì)量的精度，對(duì)于快速診斷電機(jī)轉(zhuǎn)子制造過程中以及轉(zhuǎn)子的整個(gè)壽命周期內(nèi)，轉(zhuǎn)子銅條與銅端環(huán)的釬焊質(zhì)量，具有重要的意義。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)子釬焊質(zhì)量檢測專用的探頭工裝，創(chuàng)新在于：包括傳感器、上滾輪、下滾輪、下滾輪支架和傳感器支架，傳感器、上滾輪和下滾輪支架均與傳感器支架裝連，下滾輪裝連在下滾輪支架上；所述傳感器包括檢測探頭和楔塊，所述檢測探頭包括兩個(gè)分別控制的a*b陣元的相控陣檢測探頭，兩個(gè)相控陣檢測探頭分別對(duì)稱固定在楔塊上，且兩個(gè)相控陣檢測探頭的中心線的夾角為10-40度；所述楔塊上有耦合劑通道及耦合劑輸入接口。

所述傳感器支架側(cè)面設(shè)有第一腰型孔，所述楔塊上設(shè)有與傳感器支架側(cè)面設(shè)有的第一腰型孔相對(duì)應(yīng)的楔塊螺紋孔。

所述傳感器支架的底面設(shè)有安裝上滾輪的上滾輪螺紋孔。

所述下滾輪通過螺絲與下滾輪支架連接。下滾輪支架通過螺栓與傳感器支架連接。

所述下滾輪支架上設(shè)有第二腰型孔，傳感器支架正面設(shè)有用于安裝下滾輪支架的螺紋孔。

所述檢測探頭包括兩個(gè)分別控制的8*8陣元的相控陣檢測探頭，且兩個(gè)相控陣檢測探頭的中心線的夾角為15度。

采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)子釬焊質(zhì)量檢測專用的探頭工裝后，上滾輪、下滾輪可以把這套檢測系統(tǒng)的自重支撐在待檢的銅端環(huán)上，使檢測更輕松。通過上滾輪、下滾輪在銅端環(huán)外圓上的滾動(dòng)，就可以完成整個(gè)銅端環(huán)的檢驗(yàn)，而不需要在檢測過程中轉(zhuǎn)動(dòng)沉重的轉(zhuǎn)子本身。楔塊上有耦合劑通道及耦合劑輸入接口,?在檢測時(shí)可以根據(jù)需要隨時(shí)補(bǔ)充適量的耦合劑。a*b陣元的相控陣檢測探頭及與其配合的能使兩個(gè)相控陣檢測探頭分別對(duì)稱固定的楔塊，且兩個(gè)相控陣檢測探頭的中心線的夾角為10-40度；這樣楔塊就相當(dāng)于無數(shù)個(gè)不同大小晶片、聲速角度和聲速焦點(diǎn)的一系列普通直探頭和斜探頭的組合，解決了傳統(tǒng)雙晶直探頭的局限性問題，并能使缺陷顯示直觀便于評(píng)估、缺陷檢出率高即靈敏度高、檢測效率高即節(jié)約時(shí)間，分辨率高和密集缺陷容易區(qū)分。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種轉(zhuǎn)子釬焊質(zhì)量檢測專用的探頭工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖?；

圖3是圖1中具有探頭的楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子釬焊質(zhì)量檢測專用的探頭工裝作進(jìn)一步詳細(xì)說明。