[發(fā)明專利]一種單釜實(shí)現(xiàn)連續(xù)碳化制備紅礬鈉的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210156820.0
• 申請(qǐng)日: 2012-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN102674458A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲景奎;周恩年;余志輝;齊濤;范靜斐;魏廣葉;郭強(qiáng);宋靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號(hào): C01G37/14
• 分類號(hào): C01G37/14
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 武春華

1.一種單釜實(shí)現(xiàn)連續(xù)碳化制備紅礬鈉的方法，其特征在于，將預(yù)碳化除雜后的鉻酸鈉中性液送入帶有多級(jí)梯度擋板的帶壓反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行連續(xù)多級(jí)碳化后，將固液分離后的液相經(jīng)冷卻結(jié)晶，得到紅礬鈉產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多級(jí)梯度擋板數(shù)為2~20塊，進(jìn)一步優(yōu)選3~15塊，最優(yōu)選8塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，將所述鉻酸鈉中性液在進(jìn)入反應(yīng)釜前進(jìn)行預(yù)熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，所述鉻酸鈉中性液的濃度以Na₂Cr₂O₇·2H₂O計(jì)為500~1300g/L，進(jìn)一步優(yōu)選600~1000g/L，最優(yōu)選750g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)釜內(nèi)的碳化溫度控制在20～100℃，進(jìn)一步優(yōu)選20~80℃，最優(yōu)選20~40℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌速度控制在200～1500r/min，進(jìn)一步優(yōu)選450~1000r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，反應(yīng)釜內(nèi)的碳化時(shí)間為1~24h，進(jìn)一步優(yōu)選5~15h，最優(yōu)選10h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述固液分離方式為帶壓分離除雜，進(jìn)一步優(yōu)選板框壓濾。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)釜內(nèi)通入二氧化碳的濃度為20~95%，進(jìn)一步優(yōu)選45~93%，最優(yōu)選90%；

優(yōu)選地，反應(yīng)釜內(nèi)的壓力為0.015~1.8MPa，進(jìn)一步優(yōu)選0.05～1.4MPa，最優(yōu)選1.2MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法按以下步驟進(jìn)行：

1）將鉻酸鈉溶液進(jìn)行預(yù)碳化除雜，得到鉻酸鈉中性液；

2）將得到的鉻酸鈉中性液進(jìn)行預(yù)熱；

3）將預(yù)熱后的中性液放入帶有多級(jí)梯度擋板的帶壓反應(yīng)釜內(nèi)；

4）根據(jù)碳化要求，將釜內(nèi)溫度控制在20~80℃；碳化壓力為0.015~1.8MPa，通入二氧化碳濃度為20~95%；各級(jí)擋板間轉(zhuǎn)速控制在200~1500r/min；碳化時(shí)間為1~24h；

5）通過壓力差將反應(yīng)后的料液壓出反應(yīng)釜；

6）將料液通過板框過濾實(shí)現(xiàn)固液分離，將液相通過冷卻蒸發(fā)結(jié)晶，離心脫水得到紅礬鈉產(chǎn)品。