[發(fā)明專利]用于機(jī)動車輛的液壓管路

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210156259.6
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN102679091A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃亞軍;黃曉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 常州冠德機(jī)械有限公司
• 主分類號: F16L58/02
• 分類號: F16L58/02;F16L58/10
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于機(jī)動車輛的液壓管路。

背景技術(shù)

液壓管路是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的，無論是哪一種機(jī)器設(shè)備，大部分都用到液壓管路，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機(jī)及其發(fā)動機(jī)上更占有相當(dāng)重要的地位。

現(xiàn)有的用于機(jī)動車輛的液壓管路通常是在表面噴漆，然而噴漆一般在使用一年左右就會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，外觀較差，防銹能力差，使用壽命較短，且對人體有毒害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、接合性好、不易脫落、防銹能力好、使用壽命長的用于機(jī)動車輛的液壓管路。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種用于機(jī)動車輛的液壓管路，包括液壓管路本體，所述液壓管路本體表面設(shè)置有磷化膜，所述磷化膜上涂覆有保護(hù)層，所述保護(hù)層外吸附有噴塑層。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述液壓管路本體為鋼管。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述保護(hù)層為防銹保護(hù)層。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述噴塑層的厚度為0.3-0.6mm。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述磷化膜的厚度為0.005-0.01mm。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述保護(hù)層的厚度為0.1-0.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明用于機(jī)動車輛的液壓管路由于在液壓管路本體上涂覆有磷化膜及防銹保護(hù)層，大大提高了液壓管路的防腐蝕能力，同時，由于設(shè)置有噴塑層，接合性較好，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害，噴塑層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，噴涂施工固化時間短，涂層耐腐耐磨能力高出很多，成本低于噴漆工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于機(jī)動車輛的液壓管路一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、液壓管路本體，2、磷化膜，3、保護(hù)層，4、噴塑層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種用于機(jī)動車輛的液壓管路，包括液壓管路本體1，所述液壓管路本體1表面設(shè)置有磷化膜2，所述磷化膜2上涂覆有保護(hù)層3，所述保護(hù)層3外吸附有噴塑層4。

所述液壓管路本體1為鋼管，成本較低，加工方便。

所述保護(hù)層3為防銹保護(hù)層，保護(hù)層3厚度為0.1-0.5mm，大大提高了液壓管路的防腐蝕能力，使用壽命更長。

加工時，首先對液壓管路本體1表面進(jìn)行脫脂處理，然后通過電化學(xué)反應(yīng)在液壓管路本體1表面形成磷化膜2，磷化膜2的厚度為0.005-0.01mm，隨后對磷化膜2表面進(jìn)行調(diào)試，并涂覆一層防銹保護(hù)層3，保護(hù)層3厚度為0.1-0.5mm，將保護(hù)層3吹干，在保護(hù)層3表面進(jìn)行靜電噴塑，噴塑層4厚度為0.3-0.6mm，最后晾干，從而制得該用于機(jī)動車輛的液壓管路。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于機(jī)動車輛的液壓管路由于在液壓管路本體1上涂覆有磷化膜2及防銹保護(hù)層3，大大提高了液壓管路的防腐蝕能力，同時，由于設(shè)置有噴塑層4，接合性較好，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害，噴塑層4外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，噴涂施工固化時間短，涂層耐腐耐磨能力高出很多，成本低于噴漆工藝。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。