[發(fā)明專利]渦旋式空調(diào)壓縮機(jī)殼體專用鋼管生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210156111.2
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN102672432A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許繼蔭
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫天龍鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼管的生產(chǎn)工藝，具體地說是渦旋式空調(diào)壓縮機(jī)殼體專用鋼管生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

中央空調(diào)(4?~10匹)壓縮機(jī)為渦旋式，其殼體對質(zhì)量要求高，殼體規(guī)格大，殼體圓整度要求≤0.25mm，殼體內(nèi)壁焊渣毛刺在清除后要求公差為+0.00/-0.15，同時殼體須承受高壓力。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)渦旋式空調(diào)壓縮機(jī)鋼管外殼，均采用美國等離子弧焊接技術(shù)進(jìn)行制作生產(chǎn)，確保渦旋式空調(diào)壓縮機(jī)外殼達(dá)到所要求的精度指標(biāo)和承壓指標(biāo)。

該生產(chǎn)工藝的不足之處是耗料大，操作復(fù)雜，成品率低，設(shè)備投資巨大。由于是單件制作，工作效率低，用工量大，造成了生產(chǎn)成本很高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種渦旋式空調(diào)壓縮機(jī)殼體專用鋼管生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝能夠在確保產(chǎn)品精度指標(biāo)和承壓指標(biāo)的前提下，有效提高生產(chǎn)效率，降低了成本，節(jié)省原材料和設(shè)備投資，操作工藝簡便。?

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，渦旋式空調(diào)壓縮機(jī)殼體專用鋼管生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

1、渦旋式空調(diào)壓縮機(jī)殼體專用鋼管生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟：

（1）、選用鋼卷并開剪成鋼帶：原材料選用鋼卷開剪成鋼帶，所述鋼卷材質(zhì)為SPHC，延伸率≥31%?，抗拉強(qiáng)度≥270mpa；或?SS400，延伸率≥21%?，抗拉強(qiáng)度≥400~?510mpa；

（2）、上料并軋管成型：將剪好的鋼帶平穩(wěn)送入三輥∕四輥式擠壓成型機(jī)組中，保持鋼帶中心與成型機(jī)組中心一致，不使帶鋼扭曲，以確保焊縫焊接平穩(wěn),緊密；擠壓前的開口角控制在3o~4o之間，電動機(jī)功率：315KW，成型段和定徑段各配一臺電動機(jī)；?

（3）、高頻焊接擠壓成鋼管：采用固態(tài)高頻焊接設(shè)備對卷軋好的毛坯管筒進(jìn)行焊接，焊接時電壓為250~320V,?電流為350~550A，軋制速度為20~35米/分鐘；

（4）、焊縫后處理：采用圓弧刀刮除焊縫處外部焊渣，并用內(nèi)焊縫清除器刮除內(nèi)壁焊渣；同時，在焊縫處于850°~950°高溫區(qū)時，對外焊縫進(jìn)行滾壓，以促使焊接縫結(jié)構(gòu)緊密及使焊接縫表面光滑；

（5）、焊縫的冷卻處理：對焊縫進(jìn)行空氣自然冷卻，使焊縫溫度降至400°以下然后進(jìn)入水冷卻區(qū)域冷卻，確保焊縫區(qū)域的機(jī)械性能；

（6）、焊縫檢測：冷卻后的鋼管進(jìn)入渦流探傷儀，對焊縫進(jìn)行隨機(jī)組渦流探傷測試，經(jīng)檢測確定焊縫完好；同時割管對內(nèi)孔焊縫進(jìn)行>180o的壓扁測試，經(jīng)檢測確定不能有裂紋；

（7）、精度校正：采用校正機(jī)組檢測焊縫焊接合格的鋼管進(jìn)行精度校正，保證其圓整度≤+/-0.25；

（8）、水壓測試：對經(jīng)過焊縫檢測及精度校正的鋼管進(jìn)行水壓測試，確保鋼管承受18mpa的高壓，持續(xù)時間≥1分鐘，產(chǎn)品達(dá)到合格指標(biāo)；試驗合格的鋼管經(jīng)平頭、倒角及防銹處理后打包入庫。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述校正機(jī)組包括四組粗校正機(jī)組和三組精校正機(jī)組。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊縫后處理處增設(shè)紅外線透視裝置，嚴(yán)格控制內(nèi)焊縫焊渣的清除情況。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；有效提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，節(jié)省了原材料和設(shè)備投資，操作工藝簡便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進(jìn)一步描述：

實施例一：產(chǎn)品規(guī)格:?外徑Φ166.7mm?，壁厚4.0mm(上海日立空調(diào))

（1）、選用鋼卷開剪成鋼帶：原材料選用材質(zhì)SS400，延伸率≥21%?，抗拉強(qiáng)度400-510mpa，寶鋼產(chǎn)熱卷板，可保證板厚公差及內(nèi)材質(zhì)量，利用帶鋼剪切機(jī)將熱卷板分條開剪成鋼帶，所述帶鋼剪切機(jī)的刀片需保證刃口鋒利，每剪切一次，需進(jìn)行刃口磨修，從而使得切邊口整齊，消除分條帶鋼兩邊的毛刺、卷邊和碎邊，使得帶鋼兩邊光滑，所述常規(guī)鋼帶寬度依據(jù)公式：B=π?（Φ-?0.5S）計算獲得(所述公式在刊名為?鋼管?，出版日期為2000年3月29號，ISSN號為1001-2311，標(biāo)題為“直縫焊管所需帶鋼寬度計算公式探討”的文獻(xiàn)中公開。)，其中，B為鋼帶，Φ為產(chǎn)品外徑，S為鋼帶厚度；根據(jù)以上計算公式鋼帶寬度由517.41mm實際鋼帶寬度應(yīng)放大至520.91mm，