[發明專利]汽車地毯壓條用聚丙烯材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210155878.3
• 申請日: 2012-05-20
• 公開（公告）號: CN102643483A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 李海航
• 申請（專利權）人: 柳州市海達新型材料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/08;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/30;C08K5/098;C08J3/22
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯;韋永青

技術領域

本發明涉及材料技術領域，尤其是一種汽車地毯壓條用聚丙烯材料及其制備方法。

技術背景

目前，汽車行業快速發展，人們對汽車的性價比要求越來越高，各種環保高分子復合材料在汽車上得到了廣泛的應用；汽車地毯壓條要求具有優異的耐老化性及較強的韌性；而現有的汽車汽車地毯壓條成型工藝復雜、價格高，使得汽車成本增加，加大了購買者的負擔；此外，現有的汽車地毯壓條含有較高的甲醛，危害人體健康。

發明內容

本發明提供一種汽車地毯壓條用聚丙烯材料及其制備方法，它可以解決現有的聚丙烯材料韌性性能差、易老化及甲醛含量高的問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

本發明的汽車地毯壓條用聚丙烯材料包括有以下重量份的組成物：

硫酸鋇????9～10；

鋁酸酯偶聯劑??0.1～0.2；

硬脂酸鋅???0.1～0.2；

聚乙烯蠟???1.5～2.5；

聚丙烯?????70～80；

乙烯丁烯共聚物????4～6；

三元乙丙橡膠??????4～6；

聚丙烯降溫母粒????0.4～0.8；

抗氧劑1010???????0.01～0.02；

抗氧劑168???????0.01～0.02；

除味劑???????0.5～1；

色粉?????少量。

上述的經濟型汽車裝飾裙板、壓條用聚丙烯材料的制備步驟為：

A、將硫酸鋇加入高速混合機中密封加熱攪拌，加熱溫度為70℃～80℃，攪拌時間為3～5分鐘，打開密封蓋散霧，待所述硫酸鋇的水分含量低于0.3%后，加入鋁酸酯偶聯劑，密封加熱攪拌10分鐘，加熱溫度為70℃～80℃，待活化5分鐘之后加入硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠、聚丙烯降溫母粒，混合攪拌均勻，向其內加入抗氧劑1010、抗氧劑168、除味劑、色粉，再混合攪拌均勻，得出混合物料；

B、將步驟A所得物料加入所述雙螺桿擠出機中混煉塑化，塑化溫度為180℃～200℃，最后擠出，擠出料經過水冷、吹干、切粒即可。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：

由于將聚丙烯和乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠、聚乙烯蠟、聚丙烯降溫母粒通過摻混而形成一種宏觀上均相、微觀上分相的新材料，實現不同高分子材料有利性能互補，增強聚丙烯韌性，提高沖擊強度和耐老化性，加入除味劑能減低甲醛等有害物質含量。

具體實施方式

以下結合實例，對本發明作進一步詳述：

實施例1：汽車地毯壓條用聚丙烯材料制備：

原料及用量（用量以份計，每份為100千克）：

硫酸鋇：9.4份；鋁酸酯偶聯劑：0.16份；硬脂酸鋅：0.16份；聚乙烯蠟：1.9份；聚丙烯：75份；乙烯丁烯共聚物?：4.8份；三元乙丙橡膠：4.8份；聚丙烯降溫母粒：0.48份；抗氧劑1010：0.015份；抗氧劑168：0.015份；除味劑：0.5份；色粉：根據調色需要的少量。

制備步驟為：

A、將硫酸鋇加入高速混合機中密封加熱攪拌，加熱溫度為70℃～80℃，攪拌時間為3～5分鐘，打開密封蓋散霧，待所述硫酸鋇的水分含量低于0.3%后，加入鋁酸酯偶聯劑，密封加熱攪拌10分鐘，加熱溫度為70℃～80℃，待活化5分鐘之后加入硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、聚丙烯、乙烯丁烯共聚物、三元乙丙橡膠、聚丙烯降溫母粒，混合攪拌均勻，向其內加入抗氧劑1010、抗氧劑168、除味劑、色粉，再混合攪拌均勻，得出混合物料；

B、將步驟A所得物料加入所述雙螺桿擠出機中混煉，混煉塑化溫度為180℃～200℃，最后擠出，擠出料經過水冷、吹干、切粒即可，其力學性能的測試結果見附表1所示。

實施例2：汽車地毯壓條用聚丙烯材料制備：

原料及用量（用量以份計，每份為100千克）：

硫酸鋇：9份；鋁酸酯偶聯劑：0.1份；硬脂酸鋅：0.1份；聚乙烯蠟：1.5份；聚丙烯：70份；乙烯丁烯共聚物?：6份；三元乙丙橡膠：4份；聚丙烯降溫母粒：0.4份；抗氧劑1010：0.01份；抗氧劑168：0.01份；除味劑：0.5份；色粉：根據調色需要的少量。

制備步驟為：