[發明專利]一種樹脂顆粒的制造設備及其制備方法

有效

• 申請號: 201210155807.3
• 申請日: 2012-05-20
• 公開（公告）號: CN102672842A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 湯忠良
• 申請（專利權）人: 湖州展望藥業有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02;B29B9/16
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

1.一種樹脂顆粒的制造設備，其特征在于：包括樹脂溶液噴淋裝置（1）、冷卻槽裝置（2）、分水槽裝置（3）、轉盤刀裝置（4）和振動床裝置（5），所述冷卻槽裝置（2）位于所述樹脂溶液噴淋裝置（1）的下方，所述分水槽裝置（3）的一端與冷卻槽裝置（2）相連，所述分水槽裝置（3）的另一端設置在所述轉盤刀裝置（4）的一側，所述振動床裝置（5）設置在所述冷卻槽裝置（2）、所述分水槽裝置（3）和所述轉盤刀裝置（4）的下方；

所述分水槽裝置（3）包括并排設置的條形分水槽（31），相鄰的所述分水槽（31）之間設置有第一隔板（32），所述分水槽（31）的底部設置有分水孔（33），所述分水槽（31）與水平面成夾角α，夾角α為5°-30°；

所述轉盤刀裝置（4）包括轉動輥（41）、設置在所述轉動輥上（41）的支撐圓盤（42）和設置在所述支撐圓盤（42）上的切粒刀（43），所述切粒刀（43）為條形，所述轉動輥（41）的中心軸位于所述支撐圓盤（42）的圓心上且所述轉動輥（41）垂直于所述支撐圓盤（42），所述切粒刀（43）垂直于所述切粒刀（43）與所述支撐圓盤（42）的交點所在的所述支撐圓盤（42）位置的切線。

2.根據權利要求1所述的一種樹脂顆粒的制造設備，其特征在于：所述樹脂噴淋裝置（1）包括液管（11）和噴淋頭（12），所述噴淋頭（12）為三角錐體，所述噴淋頭（12）的底面為矩形，所述噴淋頭（12）的底部設置有并排的噴淋孔。

3.根據權利要求2所述的一種樹脂顆粒的制造設備，其特征在于：所述冷卻槽裝置（2）包括并排設置的條形冷卻槽（21），相鄰的所述冷卻槽（21）之間設置有第二隔板（22），所述冷卻槽裝置（2）與水平面平行，所述并排的噴淋孔與所述冷卻槽（21）相平行。

4.根據權利要求1所述的一種樹脂顆粒的制造設備，其特征在于：所述振動床裝置（5）包括開口的方形水池和與所述方形水池相連的水泵。

5.根據權利要求2所述的一種樹脂顆粒的制造設備，其特征在于：所述分水孔（33）的孔徑為0.005-0.05cm，所述分水槽（31）的寬度為0.3-2cm，所述分水槽（31）的長度為15-80cm。

6.根據權利要求5所述的一種樹脂顆粒的制造設備，其特征在于：所述分水槽裝置（3）還包括擋水板（34），所述擋水板（34）設置在位于所述分水槽裝置（3）的兩邊，所述擋水板（34）與所述分水槽裝置（3）的下端部的距離為5-8cm，所述下端部為所述分水槽（31）朝向所述夾角α處的端部。

7.根據權利要求6所述的一種樹脂顆粒的制造設備，其特征在于：所述擋水板（34）的頂端與所述分水槽（31）的頂端的距離為8-12cm，所述擋水板（34）的底端與所述分水槽（31）的底端的距離為3-5cm。

8.根據權利要求2所述的一種樹脂顆粒的制造設備，其特征在于：所述切粒刀（43）為8-15把，均勻分布在所述支撐圓盤（42）上。

9.?根據權利要求8所述的一種樹脂顆粒的制造設備，其特征在于：所述切粒刀（43）的長度為35-50cm、厚度為8-12mm。

10.一種樹脂顆粒的制備方法，其特征在于：根據權利要求1-8任一項所述樹脂顆粒的制造設備制造而成，依次包括步驟

（1）噴淋：從所述樹脂噴淋裝置中噴淋出配制好的樹脂溶液；

（2）冷卻：噴淋出的樹脂溶液進入所述冷卻槽裝置冷卻形成條形軟質樹脂，所述軟質樹脂在所述冷卻槽裝置中的冷卻液中流動；

（3）分水：所述軟質樹脂隨冷卻液流動進入所述分水槽裝置，所述分水槽將所述軟質樹脂和所述冷卻液逐漸分離，所述軟質樹脂在所述分水槽裝置中繼續流動；

（4）切粒：所述軟質樹脂流動進入所述轉盤刀裝置，所述轉盤刀裝置將所述條形軟質樹脂切成樹脂顆粒；

（5）粒料收集：所述樹脂顆粒落入所述振動床裝置進行清洗、振動和冷卻成硬質樹脂顆粒；

（6）干燥：旋轉干燥所述硬質樹脂顆粒，并回收所述振動床裝置中的清洗液。