[發明專利]一種利用大豆纖維制備卷煙雙纖維混合濾嘴的方法

有效

• 申請號: 201210155525.3
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN102669815A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李東亮;李剛;馮廣林;黃馨;宋光富;劉元法
• 申請（專利權）人: 川渝中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24D3/02
• 分類號: A24D3/02;A24D3/10
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 舒啟龍

技術領域

本發明涉及一種卷煙濾嘴的制備方法，屬于煙草加工領域。

背景技術

濾嘴是現代卷煙重要組成部分，其依靠濾嘴材料對卷煙煙氣中焦油、煙堿及氣相有害成分的吸收、攔截作用降低卷煙中有害成分進入吸煙者口腔的含量，從而減少吸煙對人體的危害程度。因此，濾嘴材料對卷煙降害具有重要意義。

濾嘴過濾技術自20世紀30年代發明以來得到了快速發展，濾嘴材料也經歷由褶皺紙、聚丙烯纖維、醋酸纖維等發展歷程。現代卷煙生產中基本上都采用了醋酸纖維作為濾嘴過濾材料，主要在于其彈性好、無毒、無味、熱穩定性好、吸阻小、截濾效果顯著。醋酸纖維是以木纖維制成的木漿與醋酸酐為主要原料而制取的一種人工纖維。由于技術原因，當前我國醋酸纖維的生產能力有限，產品的對外依存度較高；醋酸纖維生產流程較長，生產費用高，經濟規模彈性小，產生的三廢需回收且不能進行再利用。隨著社會對林產品和農產品價格的保護，醋酸纖維生產的原料成本也在不斷攀升。

基于濾嘴對卷煙煙氣中有害成分的去除效果，濾嘴技術研究得到快速發展，復合濾嘴、溝槽濾嘴、生化濾嘴、添香（藥）濾嘴、活性炭濾嘴相續產生，其對煙氣中有害成分的過濾具有顯著的效果，部分產品已經用于實際生產。但這些濾嘴均是基于醋酸纖維為基礎通過在濾嘴加工過程添加不同劑量的選擇性吸附顆粒材料來提高濾嘴的吸附過濾能力。這些吸附材料均需要附著某種依托材料才能加工環節達到減焦去害的效果，而無法單獨應用。尋求環保、可再生、無毒、無味、吸附效果顯著的濾嘴材料是卷煙工業發展的重要方向，由此可避免單一化濾嘴材料對產業發展的局限，提高產品的應用能力。

目前，在國內有以大豆纖維為原料，經過制備后間接加入到嘴棒中的研究和應用實例。紅云紅河煙草（集團）有限責任公司發明了一種由調制大豆纖維蛋白、大豆分離蛋白、大豆功能性蛋白和大豆蛋白多肽，經造粒制作成大豆纖維蛋白顆粒，添加到濾棒中做成復合濾棒的方法（《一種大豆纖維蛋白復合嘴棒及其制備方法》申請號201110086688.6），屬于利用大豆纖維提取物進行的濾棒應用。南通煙濾嘴有限責任公司發明了一種新型高效的紙芯濾棒——煙用CAPF濾棒，該方法是在造紙的木漿中添加了聚乳酸纖維、大豆纖維、草纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、煙絲、其他半合成纖維、再生纖維的一種或數種，制成紙濾芯，然后制成濾棒（《煙用CAPF濾棒的制造工藝》申請號201110230518.0），該專利是一種利用大豆纖維作為造紙木漿添加物進行濾棒再造的技術。

大豆纖維是一種植物蛋白纖維，是以榨過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑和改變蛋白質空間結構，經濕法紡絲而成人工植物纖維。由于大豆纖維的主要成分為植物蛋白，自然棄置后易于生物降解，屬于環境友好性材料，被譽為“21世紀最環保纖維”。本發明是在濾醋酸纖維絲束中直接加入大豆纖維，制成雙纖維混合濾嘴。用大豆纖維部分替代醋酸纖維，為濾嘴材料的選擇提供了一種新的途徑。

發明內容

鑒于此，本發明的目的在于提供一種更加環保、生產成本低的復合濾嘴制備方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是，提供一種利用大豆纖維制備卷煙雙纖維混合濾嘴的方法，該方法包括以下步驟：

（1）將大豆纖維束理順展開，消除表面靜電減少纖維卷曲纏繞；

（2）按照比例將表面潤濕后的大豆纖維與醋酸纖維理成絲束條，將絲束條按展幅、收幅、展幅順序進行5~7次混合使兩種纖維均勻混合，添加部分醋酸纖維作支撐材料以提高濾嘴強度，大豆纖維與醋酸纖維經過多次疊層橫向拉伸使兩種原料混合均勻，以保證醋酸纖維對混紡絲束條的支撐效果；

（3）將均勻混合后的絲束條橫向展幅，拉伸至無明顯疊層，向表面均勻施加增塑劑；

（4）使用濾棒成型機制作煙用濾棒，經切棒成濾嘴后用于煙支卷制。

有益的是，在醋酸纖維中混合部分大豆纖維為原料制備卷煙濾嘴，利用大豆纖維細度小、直徑均勻、表面特殊結構形式強化對卷煙中有害成分的截留和吸附作用，減少煙氣中有害成分對人體的危害，為卷煙工業濾嘴材料加工提供一種技術途徑。

進一步地，所述步驟（1）中消除表面靜電的方式是將展開后的大豆纖維束置于相對濕度為90%、溫度為40℃的加濕箱10~15分鐘。大豆纖維干燥狀態下表面容易形成靜電荷積累，所攜帶電荷多為正電荷，這對煙氣中帶有負電荷的自由基有害成分具有較強的吸附能力。

進一步地，所述步驟（2）中比例為4:1。

進一步地，所述步驟（3）中增塑劑為三乙酸甘油酯。