[發(fā)明專利]一種用于環(huán)形件成形的臥式彎曲機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210155230.6
• 申請(qǐng)日: 2012-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN102641918A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 滕步剛;苑世劍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B21D3/00
• 分類號(hào): B21D3/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大型金屬件成形設(shè)備，具體涉及一種用于大型金屬環(huán)形件成形的設(shè)備。

背景技術(shù)

環(huán)形件廣泛用于冶金、石油化工、航天、航空等工業(yè)中。現(xiàn)有的環(huán)形件制造技術(shù)主要有馬架擴(kuò)孔、軋制輾擴(kuò)法及鋼板切割法等。

馬架擴(kuò)孔是將毛坯套在芯軸上，在壓力機(jī)或鍛錘上用上砧錘打毛坯，產(chǎn)生沿圓周方向的拔長(zhǎng)，使鍛件壁厚減薄，內(nèi)、外徑同時(shí)增加，從而達(dá)到所要求的直徑尺寸要求，然后通過車削等機(jī)械加工方式完成環(huán)形件截面的制造，其缺點(diǎn)是直徑尺寸偏差大、環(huán)形件壁厚不均勻、切削加工量大。另外，受設(shè)備高度限制加工的直徑一般不超過1m。馬架擴(kuò)孔獲得環(huán)形件通常也是輾環(huán)工藝制得的毛坯。

直徑5m以下的大型環(huán)形件主要采用整體結(jié)構(gòu)，其通常采用鋼板切割法、鍛造法和輾環(huán)法等工藝制造毛坯，然后再機(jī)械加工型面。對(duì)于直徑5m以上的超大環(huán)形件，由于超寬和超高無法成形加工。

經(jīng)文獻(xiàn)檢索，中國專利號(hào)200610150829.5的發(fā)明專利提出了一種大型環(huán)形件的成形方法，該方法是采用鋼板切割法加工成直段坯料或是直接將毛坯鍛成方坯，或者采用經(jīng)機(jī)械加工過的具有異型截面坯料，在液壓機(jī)上用模具冷彎成弧段，該種大型環(huán)形件的壓制成形通常是在四柱立式液壓機(jī)上完成，環(huán)形件的壓制通常需多工步分段完成，由于凸凹模呈上下放置，完成第一工步壓制后，當(dāng)環(huán)形件尺寸較大時(shí)，后序的坯料進(jìn)給較困難，通常需要吊車配合完成，操作起來較困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)不能成形大型環(huán)形件以及采用現(xiàn)有立式液壓機(jī)成形大型環(huán)形件時(shí)存在坯料進(jìn)給、成形操作較難的問題，進(jìn)而提供一種用于環(huán)形件成形的臥式彎曲機(jī)。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種用于成形環(huán)形件的臥式彎曲機(jī)包括機(jī)架、第一橫梁、第二橫梁、工作平臺(tái)、凹模、凸模、活動(dòng)平臺(tái)、主液壓驅(qū)動(dòng)裝置、兩個(gè)邊液壓驅(qū)動(dòng)裝置和四根水平柱，工作平臺(tái)、第一橫梁、第二橫梁和主液壓驅(qū)動(dòng)裝置水平安裝在機(jī)架的上表面上，第一橫梁和第二橫梁沿機(jī)架的長(zhǎng)度方向并列設(shè)置，第一橫梁和第二橫梁上沿機(jī)架的長(zhǎng)度方向穿設(shè)有四根水平柱，活動(dòng)平臺(tái)和工作平臺(tái)位于第一橫梁和第二橫梁之間，四根水平柱上穿設(shè)有活動(dòng)平臺(tái)，活動(dòng)平臺(tái)可在四根水平柱上滑動(dòng)，主液壓驅(qū)動(dòng)裝置的主驅(qū)動(dòng)桿和凸模之間設(shè)置有與二者連接的活動(dòng)平臺(tái)，第二橫梁和凹模之間設(shè)置有與二者連接的工作平臺(tái)，凸模和凹模正對(duì)設(shè)置，位于主液壓驅(qū)動(dòng)裝置的兩側(cè)的第二橫梁上沿機(jī)架的長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩個(gè)邊液壓驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)邊液壓驅(qū)動(dòng)裝置的邊驅(qū)動(dòng)桿分別與活動(dòng)平臺(tái)連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠，坯料沿水平方向壓制成形，擺脫現(xiàn)有立式液壓成形大尺寸彎曲半徑的環(huán)形件過程中對(duì)吊車的需求，坯料進(jìn)給方便容易，成形過程中配合可移動(dòng)式支撐架，成形操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠；活動(dòng)平臺(tái)由四根水平柱支撐，四根水平柱一方面在環(huán)行件彎曲成形時(shí)保證受力的平衡，由于四根水平柱的支撐作用，可以保證主液壓驅(qū)動(dòng)裝置能穩(wěn)定工作，防止主液壓驅(qū)動(dòng)裝置的主驅(qū)動(dòng)桿不均勻磨損，另一方面起導(dǎo)軌作用；兩個(gè)邊液壓驅(qū)動(dòng)裝置固定于主液壓驅(qū)動(dòng)裝置兩側(cè)，用于快速帶動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)及凸模的進(jìn)退，節(jié)省模具開閉合時(shí)間。工作時(shí)，首先由兩個(gè)邊液壓驅(qū)動(dòng)裝置將凸模送至指定位置，然后轉(zhuǎn)為由主液壓驅(qū)動(dòng)裝置工作進(jìn)行彎曲壓制。更換不同尺寸的凸模和凹模，可完成不同彎曲半徑的環(huán)形件的成形，本發(fā)明可彎曲成形曲率半徑為2mm以上的環(huán)形件，可彎曲成形的環(huán)形件的最大曲率半徑可達(dá)15mm，成形尺寸范圍大。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是本發(fā)明的彎曲機(jī)進(jìn)行環(huán)形件成形時(shí)的工作狀態(tài)圖，圖4是環(huán)形件成形用的可移動(dòng)支撐架的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的俯視圖。

具體實(shí)施方式