[發明專利]半干法燒結脫硫渣蒸養砌塊及制造方法

無效

• 申請號: 201210154991.X
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN102674799A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 朱書景;薛改鳳;方宏輝;盧麗君
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00;B28B1/08;B28B3/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本發明屬于冶金環保技術領域，具體地指一種半干法燒結脫硫渣蒸養砌塊及制備方法。

背景技術

半干法燒結脫硫灰是鋼鐵廠燒結系統脫硫的副產物，產生量巨大。由于缺乏半干法燒結脫硫灰利用技術，每年可產生24000噸燒結脫硫灰，只能堆存處理。堆放處理不僅占用土地、污染環境，而且增加企業的經濟負擔。脫硫灰的大量堆存，給鋼鐵企業所在地的環境帶來了大量的揚塵污染，同時也大量占用了寶貴的土地資源，這在環境學中被稱為是資源的雙重浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種半干法燒結脫硫渣蒸養砌塊及制備方法，該方法不僅可以有效解決燒結半干法脫硫灰不經氧化處理不能用于建材生產的問題和解決鋼鐵企業因脫硫灰大量堆存帶來的占地和二次污染問題，而且制得的磚塊強度更高，生產成本低，產品質量好。

為解決上述技術問題，本發明所設計的半干法燒結脫硫渣蒸養砌塊，按重量百分數計由5~25%的半干法燒結脫硫灰，30~60%的鋼渣，25~30%的礦渣微粉和1~10%的瓜米石組合而成。

進一步地，所述礦渣微粉的比表面積不低于450m²/kg。

上述半干法燒結脫硫渣蒸養砌塊的制備方法，包括如下步驟：

1）將半干法燒結脫硫灰烘干；

2）將鋼渣烘干、破碎成砂粒狀；

3）將工業礦渣烘干、磨細成微粉狀，制成礦渣微粉；

4）按重量百分數取5~25%的半干法燒結脫硫灰，30~60%的鋼渣，25~30%的礦渣微粉和1~10%的瓜米石，加水混合攪拌均勻；

5）然后將步驟4）中的混合物振壓成型，成型后蒸養，即可制得半干法燒結脫硫渣蒸養砌塊。

作為優選方案，步驟5）中蒸養過程中從室溫按升溫速率≤40℃/h升至105~120℃后，恒溫6~8h，再按降溫速率≤40℃/h降至室溫。

作為優選方案，所述步驟4）中，水與礦渣微粉重量比為0.22~0.29。

作為優選方案，將工業礦渣烘干、磨細成比表面積不低于450m²/kg的微粉狀。

本發明充分利用了鋼鐵企業脫硫灰、廢鋼渣，礦渣，變廢為寶，而且不加白灰，電石渣，粘結劑，早強劑，水泥等材料，節約能源，廢渣摻入量大，生產的磚強度更高，生產成本低，產品質量好，其各項技術指標達到國家建筑用磚標準。本發明的目的在于解決燒結半干法脫硫灰不經氧化處理不能用于建材生產的問題，同時解決鋼鐵企業因鋼渣大量堆存帶來的占地和二次污染問題。本發明可以提高鋼企廢渣的處理與處置效率，提高二次資源的開發水平，同時也可以減少建材行業水泥的使用量，具有較高經濟價值和環保價值。

具體實施方式

為了更好地解釋本發明，以下結合具體實施例進一步闡明本發明的主要內容，但本發明的內容不僅僅局限于以下實施例。

實施例1：

取鋼鐵廠燒結半干法脫硫灰，烘干后，備用。放入烘箱85℃烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m²/kg，備用。取鋼鐵企業鋼渣，經破碎、磁選后，備用。市場購取成品瓜米石，水洗去泥后，備用。稱取半干法脫硫灰20kg，礦渣微粉30kg，鋼渣40kg，瓜米石10kg，按原料配比同時將各種原材料投入攪拌機內，加水7.5kg混合攪拌均勻。然后經制磚機振壓成型，成型后蒸養，蒸養過程中從室溫按升溫速率為40℃/h至110℃后，恒溫8h，再按降溫速率為40℃/h至室溫。即可制成半干法燒結脫硫渣蒸養砌塊。

實施例2：

取鋼鐵廠燒結半干法脫硫灰，烘干后，備用。放入烘箱85℃烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m²/kg，備用。取鋼鐵企業鋼渣，經破碎、磁選后，備用。市場購取成品瓜米石，水洗去泥后，備用。稱取半干法脫硫灰12kg，礦渣微粉28kg，鋼渣50kg，瓜米石10kg，按原料配比同時將各種原材料投入攪拌機內，加水8.12kg混合攪拌均勻。然后經制磚機振壓成型，成型后蒸養，蒸養過程中從室溫按升溫速率為35℃/h升至105℃后，恒溫6h，再按降溫速率為35℃/h降至室溫。即可制成半干法燒結脫硫渣蒸養砌塊。

實施例3：