[發明專利]熱燜鋼渣建筑砌筑干粉及制造方法

無效

• 申請號: 201210154907.4
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN102674781A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 朱書景;薛改鳳;方宏輝;盧麗君
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C04B28/08
• 分類號: C04B28/08
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

技術領域

本發明屬于冶金環保技術領域，具體地指一種熱燜鋼渣建筑砌筑干粉及制備方法。

背景技術

鋼渣是煉鋼時產生的一種工業廢渣，其數量一般為粗鋼產量的10~20%，產生量巨大。2006年全國鋼渣的產生量約為0.7億噸，據不完全統計鋼渣的綜合利用率只有20%。傳統的鋼渣處理方法普遍存在占地面積大、處理環境污染嚴重、設備消耗大等缺點；同時一般的改性手段通常由于鋼渣中活性氧化鈣含量高、不穩定，無法得到正常的推廣使用。鋼渣的大量堆存，給鋼鐵企業所在地的環境帶來了大量的揚塵污染，同時也大量占用了寶貴的土地資源，這在環境學中被稱為是資源的雙重浪費。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種熱燜鋼渣建筑砌筑干粉及制造方法，該方法不僅可以有效解決鋼渣堆存帶來的污染問題和鋼渣做建材摻合料時安定性不良的問題，而且砌筑干粉強度更高，生產成本低，產品質量好。

為解決上述技術問題，本發明所設計的熱燜鋼渣建筑砌筑干粉，按重量百分數計由70~85%的熱燜鋼渣，10~25%的礦渣微粉，5~10%的粉煤灰，0~5%的膨潤土和0~5%外加劑組合而成。

進一步地，所述熱燜鋼渣的粒徑不大于3mm，含水率小于1%。

再進一步地，所述礦渣微粉的比表面積不低于450m²/kg。

更進一步地，所述外加劑為甲酸鈣、聚羧酸、乙二醇和奈系減水劑中任選其一。

上述熱燜鋼渣建筑砌筑干粉的制造方法，包括如下步驟：

1）將熱燜鋼渣烘干、破碎成砂粒狀；

2）將工業礦渣烘干、磨細成微粉狀，制成礦渣微粉；

3）按重量百分數由70~85%的熱燜鋼渣，10~25%的礦渣微粉，5~10%的粉煤灰，0~5%的膨潤土和0~5%外加劑，混合攪拌均勻，即可制得熱燜鋼渣建筑砌筑干粉。

作為優選方案，將熱燜鋼渣烘干至其含水率小于1%、并破碎成粒徑不大于3mm的砂粒狀。

作為優選方案，將工業礦渣烘干、磨細成比表面積不低于450m²/kg的微粉狀。

本發明充分利用了鋼鐵企業廢鋼渣，礦渣，變廢為寶，而且不加白灰，電石渣，粘結劑，早強劑，水泥等材料，不需要設置養護室，節約能源，廢渣摻入量大，生產的砌筑干粉強度更高，生產成本低，產品質量好，其各項技術指標達到國家砌筑干粉標準。本發明的目的在于解決鋼渣不經陳化、穩定化處理不能用于建材生產的問題，同時解決鋼鐵企業因鋼渣大量堆存帶來的占地和二次污染問題。本發明提高鋼企廢渣的處理與處置效率，提高二次資源的開發水平，同時也可以減少建材行業水泥的使用量，具有較高經濟價值和環保價值。

具體實施方式

為了更好地解釋本發明，以下結合具體實施例進一步闡明本發明的主要內容，但本發明的內容不僅僅局限于以下實施例。

實施例1：

取鋼鐵企業礦渣，放入烘箱85℃烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m²/kg。取鋼鐵企業的熱燜鋼渣，經制砂機破碎、篩分至粒徑不大于3毫米后，烘干至含水率<1%備用。市場購取成品二級粉煤灰，鈉化膨潤土后，備用。取礦渣微粉15kg，熱燜鋼渣70kg，粉煤灰9.7kg，膨潤土5kg和乙二醇300g倒入三軸攪拌機內混合攪拌5min，混合均勻后，出料，利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內貯存，即可制成熱燜鋼渣砌筑用干粉。

實施例2：

取鋼鐵企業礦渣，放入烘箱85℃烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m²/kg，備用。取鋼鐵企業的熱燜鋼渣，經制砂機破碎、篩分至粒徑不大于3毫米后，烘干至含水率<1%備用。市場購取成品二級粉煤灰，鈉化膨潤土后，備用。稱取礦渣微粉10kg，熱燜鋼渣80kg，粉煤灰9kg，膨潤土0.6kg和甲酸鈣400g倒入三軸攪拌機內混合攪拌5min，混合均勻后，出料，利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內貯存，即可制成熱潑鋼渣砌筑用干粉。

實施例3：

取鋼鐵企業礦渣，放入烘箱85℃烘干2h并磨細為礦渣微粉，控制其比表面積不低于450m²/kg，備用。取鋼鐵企業的熱燜鋼渣，經制砂機破碎、篩分至粒徑不大于3毫米后，烘干至含水率<1%備用。市場購取成品二級粉煤灰，鈉化膨潤土后，備用。稱取礦渣微粉10kg，熱燜鋼渣80kg，粉煤灰5kg和聚羧酸3kg倒入三軸攪拌機內混合攪拌5min，混合均勻后，出料，利用打包機覆膜包裝或空氣壓力泵送入真空罐內貯存，即可制成熱潑鋼渣砌筑用干粉。