[發明專利]一種中包用低碳剛玉尖晶石沖擊磚及其制備方法

無效

• 申請號: 201210154892.1
• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN103420683A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 沈繼華
• 申請（專利權）人: 德清縣鋼友耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明屬于一種耐火材料領域，尤其涉及一種中包用低碳剛玉尖晶石沖擊磚及其制備方法。

背景技術

中包用低碳剛玉尖晶石沖擊磚主要使用在煉鋼廠中間包澆注時澆鋼沖擊區部位，該部位處于鋼水下部，長期被高壓注狀鋼水的間斷性沖擊，在中包內起到抵抗鋼水沖擊、沖刷，保護沖擊部位的作用。

目前鋼鐵行業普遍采用的中包沖擊磚有3種，分別為鎂碳磚和鋁鎂碳磚和無碳預制塊，因無碳預制塊使用壽命較低加之生產周期長和性價比不高的因素未被大量使用，而鎂碳磚磚中因鎂砂的熱膨脹較大，在使用中存在著易剝落斷裂的情況，雖然部分磚中依靠添加石墨來解決，但反之造成強度下降和對鋼水二次碳污染情況，鎂碳磚的使用壽命一般在20-50小時之間。鋁鎂碳磚因使用礬土和鎂砂作為主要原料，使用中存在著材料高溫強度不高和尖晶石化不易控制等原因造成總體強度不高，鋁鎂碳磚的使用壽命一般在10-30小時之間，另外以上產品在澆注鋼水時，因蝕損較大，對鋼水造成一定污染，而其中因碳含量較高尤其不適合冶煉優特鋼品種。因此隨著中國鋼鐵產業的飛速發展，產品結構的的不斷更新換代，優特鋼行業的興起，使得耐火材料供應企業對于中包沖擊區用高檔耐材有了更大的需求，急于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于解決上述的技術問題，提供一種中包用低碳剛玉尖晶石沖擊磚及其制備方法，其技術方案如下：

一種中包用低碳剛玉尖晶石沖擊磚，由以下組分及重量百分比組成：

礬土：35-45%，??????????白剛玉：30-40%

尖晶石：15-25%，????????氧化鋁微粉：0.1-5%

鋁粉：1-5%，????????????二氧化鈦粉：0.1-4%

鱗片石墨：0.1-2%，???????納米碳：0.5-1.5%

電熔鎂砂:5-15%,??????????酚醛樹脂:3-3.5%

其中所述的礬土中氧化鋁的含量大于90%,主要功能是提高沖擊磚的耐火度.

所述的白剛玉主要功能是提高沖擊磚的高溫強度以及抗侵蝕能力.

所述的尖晶石中主要功能是提高沖擊磚的熱震穩定性和體積穩定性以及磚的抗侵蝕和抗滲透能力.

所述的煅燒氧化鋁微粉主要是和沖擊磚中的氧化鎂反應,以生成原位尖晶石,進一步提高磚強度和熱震性.

所述的電熔鎂砂是和氧化鋁微粉反應生成原位尖晶石,同時調節沖擊磚的膨脹系數.

所述的鱗片石墨提高板的導熱性和抗侵蝕能力

所述的納米碳主要功能是提高板的熱震穩定性,防止板的剝落和開裂.

所述的鋁粉主要為防氧化劑,防止板中碳的氧化,氧化后和板中其它材料反應進一步提高磚的高溫強度.

所述的二氧化鈦粉主要為助燒,增加強度。

所屬的酚醛樹脂是一種結合劑,在使用時為沖擊磚提供較高的強度.

中包用低碳剛玉尖晶石沖擊磚的制造方法步驟如下:

用天平準確稱量上述比例原料,先把礬土、白剛玉和電熔鎂砂放入攪拌機中攪拌2分鐘后，加入酚醛樹脂攪拌3-4分鐘，然后把鱗片石墨和納米碳加入攪拌機，再攪拌8-10分鐘后，把其它原料全部加入，攪拌10-20分鐘后出料，然后用壓力機成型，成型后自然放置36-60小時，進烘箱160-250℃烘烤30-40小時即可。

本發明產生的效果是：解決了中包用沖擊磚壽命不高不穩定和對鋼水存在污染的難題，大大提高了中包用沖擊磚使用壽命，能適應多種多種鋼鐵品種的冶煉，保證鋼鐵品種的質量。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步說明。

1．??????????原材料的準備

礬土：35%，??????????白剛玉：33.3%

尖晶石：15%，???????氧化鋁微粉：2%

鋁粉：1%，??????????二氧化鈦粉：3%

鱗片石墨：1.5%，??????納米碳：1%

電熔鎂砂:5%,??????????酚醛樹脂:3.2%

2.制備

??先把35千克的礬土和33.3千克白剛玉以及5千克電熔鎂砂放入攪拌機攪拌2分鐘后,加入3.2千克的酚醛樹脂攪拌4分鐘,接著加入1.5千克鱗片石墨和1千克納米碳,攪拌10分鐘后,加入尖晶石15千克?、氧化鋁微粉2千克、鋁粉1千克和二氧化鈦粉3千克攪拌20分鐘，然后出料，上630噸壓力機成型為350×350×100mm，自然放置48小時后，在烘箱內烘烤36小時即可，烘烤溫度為200℃。

下表為本發明的性能檢測結果：