[發(fā)明專利]一種黑陶工藝的制備方法

無效

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• 申請日: 2012-05-18
• 公開（公告）號: CN102718464A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設計）人: 蘇兆起
• 申請（專利權）人: 蘇兆起
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于黑陶工藝技術領域，具體涉及一種黑陶工藝的制備方法。

背景技術

目前市場上陶泥工藝品泥質多為淤泥性質，燒制后質地較軟，怕水、黑色兩三年內就褪去，雕刻燒制后無光澤度。究其原因在于很多生產廠家缺乏練泥工藝，直接將所進陶土球磨、真空甩干后加工，致使產品出現(xiàn)以上缺點。

專利號2004100504870的一種黑陶工藝品及制備方法，是利用長白山的頁巖土及低溫黏土為主要原料，利用長白山的頁巖土及低溫黏土均勻混合，經球磨、陳腐、練泥、拉坯、打磨、雕刻有鏤空、浮雕、線刻、影調，燒成利用木材作燃料，采用還原焰燒原理，窯內溫度1000℃-1100℃，使陶土中的氧化鐵在高溫下被木炭還原生成黑色的氧化鐵，時間為24小時，即是黑陶工藝品通體黑色的成因。該燒制方法一是使得黑陶色澤不正，呈灰黑色；二是燒制溫度在1000℃-1100℃，木材資源嚴重浪費。

專利號2006100691255的一種制造黑陶的簡便方法。其利用各種未上釉的陶器成品為毛坯，瀝青為著色劑，將瀝青放入鍋中加熱至180-200℃，使之變成稀液狀；將未上釉的陶器加熱到205-300℃的窯爐中，保溫1-2小時熱處理后，使瀝青碳化并滲透進入陶器表層，冷卻后既得表面漆黑的黑陶制品。色澤純凈，耐腐蝕，不龜裂。該方法存在一定缺陷，就是燒制時瀝青呈液態(tài)，瀝青異味和瀝青液化時的可溶性物質不易去掉，影響黑陶的質量，燒制溫度不夠，泡水后破碎。

發(fā)明內容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供燒制時間短，燒制后質地較硬，色澤均勻、漆黑光亮的一種黑陶工藝的制備方法。

本發(fā)明黑陶的制備方法：

1、選取坯料是黃粘土粉碎-沉淀-擠泥-發(fā)酵最終得到黑陶泥。

2、將黑陶原料進行成型加工：坯體經陰干→修型→拋光→繪畫→雕刻→再次拋光→陰干后對坯體進行表面處理。

3、將坯體放入黑陶燒制專用窯體內燒制：經過予熱→加溫→降溫→拉煙→封窯→潤窯即可。

所述制備方法1陶泥粉碎100目后通過攪拌機進入沉泥池，取其沉淀上層，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2∶1的比例混分后通過3遍擠泥機，最后封上薄膜醒3天后即可使用。

所述制備方法2將黑陶原料進行成型加工：是將黑陶原料制成所需要形狀的坯體；將坯體經陰干→修型→拋光→繪畫→雕刻→再次拋光→陰干后對坯體進行表面處理。

所述制備方法3將坯體放入黑陶燒制專用窯體內燒制：予熱→加溫→降溫→拉煙→封窯→潤窯即可。

a予熱：裝窯后，點火，保持細火慢燒，逐步提高溫度，予熱24小時，溫度控制在500度以下。

b加溫，經過予熱后，再用旺火使溫度達到900-1000度，持續(xù)2個小時。

c降溫，然后蓋上窯蓋，一般2個小時以后溫度會降至600-700度。

d拉煙，此時再放入大量的松毛，因窯蓋已蓋住，所以松毛會拉出濃煙。

e封窯，然后把窯口封住，讓煙留在窯內，通過滲碳形成黑陶(觀賞性黑陶至此工藝結束，等6小時后出窯即可；實用性黑陶最后通過煙筒放入水就可進行潤窯，潤窯需要2小時)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所燒制成的黑陶工藝品，燒制時，坯體表面和內部均能均勻碳化，呈現(xiàn)黑色，細通道有利咽碳滲入，從而使黑陶工藝品從內到外漆黑光亮，顏色自然光潔不退色，并且不會有瀝青的異味和雜質。此外本發(fā)明制備方法燒制時間縮短，既節(jié)省了能源，又節(jié)省了人工。

具體實施方式

實施例一

本發(fā)明黑陶的制備方法：

第一步：選取坯料是黃粘土粉碎→沉淀→擠泥→發(fā)酵最終得到黑陶泥；陶泥粉碎100目后通過攪拌機進入沉泥池，取其沉淀上層，然后把粉碎的干泥分和沉淀的陶泥按2∶1的比例混分后通過3遍擠泥機，最后封上薄膜醒3天后即可使用。

第二步：將黑陶原料進行成型加工：坯體經陰干→修型→拋光→繪畫→雕刻→再次拋光→陰干后對坯體進行表面處理。

第三步：將坯體放入黑陶燒制專用窯體內燒制：經過予熱→加溫→降溫→拉煙→封窯→潤窯即可。

a予熱：裝窯后，點火，保持細火慢燒，逐步提高溫度，予熱2-4小時，溫度控制在500度以下。

b加溫，經過予熱后，再用旺火使溫度達到900-1000度，持續(xù)2個小時。

c降溫，然后蓋上窯蓋，一般2個小時以后溫度會降至600-700度。

d拉煙，此時再放入大量的松毛，因窯蓋已蓋住，所以松毛會拉出濃煙。