[發(fā)明專利]石油管材粉末內(nèi)噴涂工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210153550.8
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN103418537A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 李純兵;王建剛;徐曉旻;潘叢正;王驍;宋衛(wèi)國;章麗娜;張赤;陳樺
• 申請（專利權）人: 上海圖博可特石油管道涂層有限公司
• 主分類號: B05D7/22
• 分類號: B05D7/22;B05D5/00;B05D3/02
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本發(fā)明涉及管材的表面處理，特別涉及一種石油管材粉末內(nèi)噴涂工藝。

背景技術

目前，石油管材內(nèi)噴涂技術主要是采用液體高壓無氣噴涂，利用空氣馬達的高速旋轉，使液體涂料在霧化后涂敷于管材內(nèi)表面，但是由于液體涂料里含有大量的溶劑，會造成環(huán)境的污染。為了響應國家對環(huán)保的要求以及滿足海外市場的開發(fā)，需要一種環(huán)保型的粉末內(nèi)噴涂工藝來取代溶劑型噴涂，因此粉末涂層具有良好的社會效益和企業(yè)經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種石油管材粉末內(nèi)噴涂工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：一種石油管材粉末內(nèi)噴涂工藝，包括以下順序進行的步驟：

(1)將管材置于熱清潔爐內(nèi)，將管材內(nèi)表面的各種油污、雜質(zhì)燒成灰；

(2)將管材從熱清潔爐內(nèi)移出，采用噴砂設備對管材內(nèi)壁進行表面噴砂處理；

(3)利用底漆噴涂設備在石油管材內(nèi)表面噴涂一層底漆；

(4)將噴涂底漆后的管材送入底漆連續(xù)爐烘烤，將管體溫度加熱至180～200℃；

(5)將管材拉出底漆連續(xù)爐，在管材表面溫度高于170℃時，使用粉末噴涂設備在管材的內(nèi)表面噴涂一層粉末涂料；

(6)粉末內(nèi)噴涂完畢后，立即將管材送入固化爐進行烘烤固化，固化溫度控制在220～235℃，固化時間為60分鐘；

(7)待管材冷卻后進行漏點檢測，無漏點為合格品。

在將管材置于熱清潔爐前，先對管材密封面及螺紋進行清洗。

所述的底漆是產(chǎn)品型號為TC4028的涂料，底漆層的厚度控制在20-25μm。

所述的粉末涂料采用產(chǎn)品型號為TC3520A的粉末涂料，粉末涂料層的厚度為400～600μm。

所述的管材送入底漆連續(xù)爐烘烤的時間控制在20-45分鐘。

粉末噴涂時在管材的公端設置了旋風管收集粉末。

粉末噴涂時在管材的母端設置了振動篩，將粉末重復利用。

所述的漏點檢測使用電火花漏點檢測裝置進行檢測。

所述的底漆噴涂設備為高壓無氣噴涂設備。

本發(fā)明的工作原理是：在熱清潔時利用清潔爐內(nèi)的循環(huán)熱氣將管材內(nèi)壁難除去的油污、雜質(zhì)利用高溫進行分解清除，使之達到干灰狀以便于后續(xù)的噴砂。利用棕剛玉與高壓空氣進行噴砂，對管材內(nèi)壁進行表面處理。粉末內(nèi)噴涂工藝，是先采用底漆噴涂一層液體涂料，而后高溫加熱，在一定的溫度區(qū)間范圍內(nèi)使粉末涂料涂敷于薄薄的底漆之上，保證粉末涂層的附著力。當噴涂完畢后迅速的使石油管材進入固化爐進行高溫固化，確保整個涂層的質(zhì)量。本發(fā)明的應用在于提高了用環(huán)保型的粉末涂料替代了溶劑型涂料，同時又可以提高石油管材的涂層耐磨性及耐防腐性，進一步擴大管材應用范圍，滿足用戶的巨大需求，具有良好的社會效益和企業(yè)經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的石油管材粉末內(nèi)噴涂工藝，由于采用了以上技術方案，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1、相對于溶劑型內(nèi)噴涂工藝，粉末內(nèi)噴涂工藝具有很好的環(huán)保性；

2、粉末內(nèi)噴涂的涂層的膜厚相對較厚，能有效的提高涂層的使用壽命；

3、石油管材內(nèi)壁的涂層表面的光滑及涂層的表面的平整度都非常好，大大提高了石油管材的防腐性、減阻性。

具體實施方式

本發(fā)明的石油管材粉末內(nèi)噴涂工藝，包括石油管材入線、密封面及螺紋清洗，再按以下步驟進行操作：

(1)使用熱清潔爐，利用高溫將管材內(nèi)表面各種油污、雜質(zhì)燒成灰便于噴

(2)在噴砂設備中利用棕剛玉與高壓空氣進行噴砂，對管材內(nèi)壁進行表面處理。

(3)利用高壓無氣噴涂設備對石油管材進行底漆噴涂，底漆的厚度控制在20-25μm，以能看到管體內(nèi)基材為宜，底漆選自產(chǎn)品型號為TC4028的涂料。

(4)進入底漆連續(xù)爐烘烤，使管體溫度加熱至為180～200℃，時間控制在20-45分鐘。

(5)使用拉桿將管材拉出底漆連續(xù)爐，且在管材表面溫度高于170℃時，使用粉末噴涂設備對石油管材進行粉末內(nèi)噴涂。粉末內(nèi)噴涂的材料為產(chǎn)品型號為TC3520A的粉末涂料，涂層厚度為400～600μm。

(6)粉末內(nèi)噴涂完畢后，立即進入固化爐烘烤，固化溫度為220～235℃，固化時間為60分鐘。

(7)待管材冷卻后，用電火花漏點檢測裝置進行漏點檢測，無漏點為合格品。

以下實例均為底漆層采用產(chǎn)品型號為TC4028的涂料，粉末涂層采用產(chǎn)品型號為TC3520A的粉末涂料。