[發(fā)明專利]一種錳鋅軟磁鐵氧體材料KP47及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210153548.0
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN103426583A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設計）人: 陳俊;熊小東;陳魏魏
• 申請（專利權）人: 上海康順磁性元件廠有限公司
• 主分類號: H01F1/36
• 分類號: H01F1/36;C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

1.錳鋅軟磁鐵氧體材料KP47，其特征在于，該材料包括主料和微量添加物，所述的主料的配方如下：氧化鐵50-72wt％，氧化鋅6-12wt％，氧化錳余量；以主料的總質量為100％計，所述的微量添加物的配方如下：Nb₂O₅?0.02～0.04wt％、TiO₂?0.02～0.04wt％、Co₂O₃?0.002～0.004wt％、CeO₂?0.02～0.04wt％、CaCO₃?0.2～0.4wt％。

2.根據(jù)權利要求1所述的錳鋅軟磁鐵氧體材料KP47，其特征在于，所述的主料的配方如下：氧化鐵55-65wt％，氧化鋅8-10wt％，氧化錳余量；以主料的總質量為100％計，所述的微量添加物的配方如下：Nb₂O₅?0.02～0.03wt％、TiO₂?0.02～0.03wt％、Co₂O₃?0.002～0.003wt％、CeO₂?0.02～0.03wt％、CaCO₃0.2～0.3wt％。

3.一種如權利要求1所述的錳鋅軟磁鐵氧體材料KP47的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)混合：按原料中主料配方，稱取氧化鐵50-72wt％，氧化鋅6-12wt％，氧化錳余量，采用強混機混合1-3h得到含主料的粉料；

(2)預燒：將上述粉料投入回轉窯預燒，預燒溫度在800～950℃，預燒時間為2-3h，控制混和粉料流量為5-7公斤/分鐘，回轉窯轉速為5～20轉/分鐘，使紅色的混和粉料初步發(fā)生固相反應，并使混和粉料由紅色轉變成黑色混合物；

(3)粗粉碎：將上述預燒得到的黑色混合物采用振動球磨機進行粗粉碎，粉碎時間為2-3h，使粉料粒徑大小分布均勻，用水沖法過300目篩網(wǎng)過篩；

(4)砂磨：將上述過篩后的粗粉碎含主成份的黑色粉末與Nb₂O₅?0.02～0.04wt％、TiO₂?0.02～0.04wt％、Co₂O₃?0.002～0.004wt％、CeO₂?0.02～0.04wt％、CaCO₃?0.2～0.4wt％在砂磨機中進行砂磨，整個砂磨時間為2-3h，得到細粉碎后含主成份的黑色粉末；

(5)制漿：砂磨過程結束時，將細粉碎后含主成份的黑色粉末在制漿桶里攪拌1-2小時使其料漿充分攪拌均勻，再投入膠水和消泡劑，膠水和消泡劑的總加入量為料漿的0.5～1wt％；

(6)噴霧干燥：經(jīng)過制漿后的漿料，控制進口溫度在300℃～350℃，出口溫度在80℃～100℃下通過噴霧造粒塔噴成表面干燥、中間濕潤、具有良好流動性與分散性的顆粒，即得產(chǎn)品。

4.根據(jù)權利要求3所述的錳鋅軟磁鐵氧體材料KP47的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的粉料的粒徑為1.0-1.5μm。

5.根據(jù)權利要求3所述的錳鋅軟磁鐵氧體材料KP47的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的黑色粉末的粒徑分布控制在1.0～1.2μm之間。

6.根據(jù)權利要求3所述的錳鋅軟磁鐵氧體材料KP47的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的砂磨采用濕法粉碎，利用純水作為介質，在砂磨機中投入粗粉碎含主成份的黑色粉末、純水、分散劑與微量添加物，分散劑在砂磨開始時隨同預燒過的含主成份的黑色粉料加入，加入量為：以粗粉碎的含主成份的黑色粉末和純水總重量為100％計，粗粉碎的含主成份的黑色粉末50～70wt％，純水30～50wt％；以投入砂磨機中的粗粉碎的含主成份的黑色粉末、純水、分散劑和微量添加物的總重量為100％計，所述的分散劑0.5～1wt％，微量添加物0.5～1.0wt％。

7.根據(jù)權利要求3所述的錳鋅軟磁鐵氧體材料KP47的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述的膠水為聚乙烯醇的溶液。