[發明專利]高通量金屬粉末管的再生方法

有效

• 申請號: 201210153397.9
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN102716617A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 王東偉
• 申請（專利權）人: 韶關市貝瑞過濾科技有限公司
• 主分類號: B01D41/02
• 分類號: B01D41/02
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

1.一種高通量金屬粉末管的再生方法，其特征在于工藝步驟是：

第一步：首先對剛拆卸下來的金屬粉末管的外觀進行檢查，將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；

第二步：將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過物理氣流吹掃的方法除去；

第三步：將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間2～4小時；

第四步：將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間0.5～1小時；

第五步：將金屬粉末管放入到含有飽和絡合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間1～2小時；

第六步：用測量水通量的方法測試經上述五步處理后的金屬粉末管的滲透量，滲透量合格的金屬粉末管進入下步程序，滲透量不合格的金屬粉末管的重復進入第二步處理；

第七步：用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進行處理。

2.如權利要求1所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是：所述的氣流吹掃是指使用高壓水蒸氣進行吹掃。

3.如權利要求1所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是：所述的油性萃取溶劑中含有丙酮、溶劑油和乙醇，它們的重量百分比含量分別是5～20%、30～60%、20～40%。

4.如權利要求1所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是：所述的的弱酸是指檸檬酸和檸檬酸鈉混合溶液。

5.如權利要求1所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是：所述的超聲加熱控制溫度區間為80～100℃。

6.如權利要求1所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是：所述的真空處理，它的處理溫度為600～1000℃，保溫時間2～6小時。