[發明專利]一種膠磷礦正反浮選脫泥工藝

有效

• 申請號: 201210151669.1
• 申請日: 2012-05-16
• 公開（公告）號: CN102671758A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 張賢敏;袁耀瑜;楊榮寶;張貴;張鵬
• 申請（專利權）人: 云南三明鑫疆礦業有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發明涉及選礦技術領域，具體地說是一種膠磷礦浮選脫泥工藝。

背景技術

目前膠磷礦是我國磷礦石的主要來源，具有儲量大、品位低、嵌布粒度細、形態結構復雜等特點，因此大多數膠磷礦都需要使用選礦方法對原礦石進行加工。

浮選法是膠磷礦選礦的一種重要方法，國內的磷礦浮選廠在浮選膠磷礦時，主要有單一正浮選流程、單一反浮選流程、正—反浮選流程、反—正浮選流程和雙反浮選流程等，都采用的是破碎—磨礦—分級—浮選的工藝流程。

很多膠磷礦中原生細泥含量較大，礦石中脈石礦物與磷礦物結合致密，需要很細的磨礦，才能使礦物達到單體解離，磨礦過程中又會產生大量次生細泥。所以進入浮選流程的磷礦石細泥含量較大，無論采取哪種浮選流程，都會使浮選藥劑消耗量增大，回收率和精礦品位也要受到影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種簡單、經濟、有效的膠磷礦正反浮選脫泥工藝，可以降低膠磷礦中原生細泥和次生細泥對浮選過程的影響，并提高浮選回收率和精礦品位、降低藥劑消耗量、提高浮選設備使用效率。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：膠磷礦脫泥浮選工藝按以下步驟進行：

1、膠磷礦原礦在破碎之后磨礦之前，先進入洗礦機中進行擦洗，將原礦按顆粒粒度的不同，分為粗粒級和細粒級兩部分；

1.1、粗粒級部分（大于0.038毫米）在通過洗礦機之后，進入磨礦分級流程；

1.2、細粒級部分（小于0.038毫米）為通過洗礦機后脫除的細泥，是洗礦機脫泥產生的尾礦；

2、粗粒級部分礦漿在進入磨礦分級之后浮選之前，還要進入水力旋流器，進行一次脫泥；

2.1、沉砂部分（大于0.038毫米；小于0.074毫米占83.44%）在通過水力旋流器之后，進入正反浮選流程，得到浮選精礦和浮選尾礦；

2.2、溢流部分（大于0.038毫米）為通過水力旋流器后，脫除的細泥，是水力旋流器脫泥產生的尾礦；

3、浮選精礦經過濃縮、過濾得成品磷精礦和精礦回水；洗礦機脫泥尾礦、水力旋流器脫泥尾礦和浮選尾礦經過濃縮、過濾得磷尾礦和尾礦回水，精礦回水和尾礦回水再進行循環利用，回到洗礦機中或浮選廠各回水用水點。

本發明的生產工藝進一步說明：膠磷礦原礦在經過破碎之后，先進入洗礦機中進行擦洗，將原礦按顆粒粒度的不同，分為粗粒級和細粒級兩部分。粗粒級部分（大于0.038毫米）在通過洗礦機之后，進入磨礦分級流程；細粒級部分（小于0.038毫米）為通過洗礦機后脫除的細泥，是洗礦機脫泥后產生的尾礦。

粗粒級部分礦漿進行粗磨礦，產品為-3毫米。然后進入水力旋流器分級，溢流部分進入另一水力旋流器進行脫泥，沉砂進行細磨，磨礦產品再進入水力旋流器分級，形成磨礦分級閉路。

脫泥水力旋流器將分級水力旋流器的溢流，按照礦漿中的礦石按礦粒在水中沉降速度的不同，分為沉砂部分（大于0.038毫米；小于0.074毫米占83.44%）和溢流部分（小于0.038毫米）兩部分。脫泥沉砂部分經過正反浮選流程之后，得到浮選精礦和浮選尾礦。脫泥溢流部分（大于0.038毫米）為通過水力旋流器后，脫除的細泥，是水力旋流器脫泥產生的尾礦。

浮選精礦經過濃縮、過濾得成品磷精礦和精礦回水；洗礦機脫泥尾礦、水力旋流器脫泥尾礦和浮選尾礦經過濃縮、過濾得磷尾礦和尾礦回水。精礦回水和尾礦回水再進行循環利用，回到洗礦機中或浮選廠各回水用水點。

本發明的膠磷礦正反浮選脫泥工藝與一般浮選工藝不同，采用了洗礦機脫泥和水力旋流器兩次脫泥，減少了原生礦泥和次生礦泥進入浮選流程。可以提高浮選回收率和精礦品位、降低藥劑消耗量、提高浮選設備使用效率。精礦回水和尾礦回水還可以進行循環再利用，回到洗礦機擦洗的流程中，做到了廢水零排放，減少了選礦過程對環境的污染。

圖1是本發明的膠磷礦正反浮選脫泥工藝流程圖。

具體實施方式

膠磷礦正反浮選脫泥工藝原礦性質如下：

膠磷礦原礦化學成分及各種成分含量表