[發(fā)明專利]聯(lián)產(chǎn)異丙醇和甲基異丁基酮的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210150946.7
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN103420792A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘭昭洪;王衛(wèi)明;包江峰;徐利紅;應(yīng)民軍;趙建標(biāo);吳錦平;王東岳;王曉明;李道全;吳建仲;邵衛(wèi)平;朱玉成;邵慶友;涂利根;段小剛
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江新化化工股份有限公司;江蘇新化化工有限公司
• 主分類號: C07C31/10
• 分類號: C07C31/10;C07C29/145;C07C49/04;C07C45/73
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 鄭瑩

1.一種聯(lián)產(chǎn)異丙醇和甲基異丁基酮的方法，其特征在于，原料丙酮和氫氣經(jīng)混合和預(yù)熱，進(jìn)入裝有銅-鋅/氧化鋁催化劑的反應(yīng)器中，在反應(yīng)溫度170～230℃、反應(yīng)壓力1.0～6.0MPa、丙酮液相空速0.5～3.0h-1和氫酮摩爾比0.3～1的反應(yīng)條件下，丙酮經(jīng)過反應(yīng)生成以異丙醇和甲基異丁基酮為主的反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)過分離精制獲得異丙醇產(chǎn)品和甲基異丁基酮產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)異丙醇和甲基異丁基酮的方法，其特征在于，反應(yīng)壓力為2.0～3.5MPa、丙酮液相空速為1.0～2.0h-1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)異丙醇和甲基異丁基酮的方法，其特征在于，所使用的反應(yīng)器任選上進(jìn)料方式或下進(jìn)料方式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)異丙醇和甲基異丁基酮的方法，其特征在于，所述的銅-鋅/氧化鋁催化劑中的氧化鋁載體為堿土金屬氧化物改性的氧化鋁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的聯(lián)產(chǎn)異丙醇和甲基異丁基酮的方法，其特征在于，所述的銅-鋅/氧化鋁催化劑為北京化工研究院生產(chǎn)的牌號BC-A-60催化劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)異丙醇和甲基異丁基酮的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）異丙醇和甲基異丁基酮的合成：

原料丙酮和氫氣經(jīng)混合和預(yù)熱，進(jìn)入裝有銅-鋅/氧化鋁催化劑的反應(yīng)器中，在反應(yīng)溫度170～230℃、反應(yīng)壓力1.0～6.0MPa、丙酮液相空速0.5～3.0h-1和氫酮摩爾比0.3～1的反應(yīng)條件下，丙酮經(jīng)過反應(yīng)生成以異丙醇和甲基異丁基酮為主的反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)冷卻和氣液分離，獲得反應(yīng)混合液；

（2）從混合液中分離未反應(yīng)的丙酮：

第（1）步所得的反應(yīng)混合液進(jìn)入脫輕塔，經(jīng)過精餾分離，從塔頂采出未反應(yīng)的丙酮，通過返回管線與原料丙酮混合，在塔釜獲得脫除丙酮的釜液；

（3）分離異丙醇：

將步驟（2）獲得的脫酮釜液送入脫水塔，經(jīng)精餾分離，從脫水塔頂采出異丙醇和水，塔釜獲得脫水釜液，塔頂采出的物流經(jīng)過分離水得到異丙醇；

（4）分離甲基異丁基酮：將步驟(3)獲得的脫水釜液送入甲基異丁基酮精餾塔，經(jīng)過精餾分離，從塔頂采出甲基異丁基酮產(chǎn)品，塔釜獲得重組分。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)產(chǎn)異丙醇和甲基異丁基酮的方法，其特征在于，在所述步驟（3）中，在脫水塔塔頂采出異丙醇和水，再經(jīng)過分離水得到異丙醇，獲得的異丙醇一部分作為脫水塔的回流物流回流至脫水塔塔頂，其余作為產(chǎn)品采出。