[發明專利]從濕法煉鋅高浸渣中回收有價金屬的方法

無效

• 申請號: 201210150850.0
• 申請日: 2012-05-16
• 公開（公告）號: CN102660690A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 馬永濤;王鳳朝;李龍;張春明;李連中;劉玉芹
• 申請（專利權）人: 赤峰中色鋅業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B11/00;C22B15/00;C22B19/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于有色金屬的冶煉技術領域，具體涉及一種從濕法煉鋅高浸渣中回收有價金屬的方法。

背景技術

濕法煉鋅高酸浸出工藝生產過程中產生大量的高酸浸出渣，簡稱為高浸渣。高浸渣中含銀、鋅、鉛、銅等有價金屬，有價金屬含量低，渣含銀平均200g/T左右，其中鋅5-6％、含鉛2-3％、含銅0.3-0.4％，目前國內高酸浸出工藝產出的高浸渣已達到每年150萬噸以上，由于有價金屬含量低，許多企業只是存放到渣場堆存。

為了提高企業經濟效益，減少廢渣排放對環境的污染，國內某企業開始對高浸渣中的銀、鋅、銅等有價金屬進行回收研究。目前，一般做法是首先對高浸渣進行浮選得到銀精礦，然后再從銀精礦中回收銀、鋅、銅等有價金屬。

浮選工藝本公司已經有了比較成熟的技術，對于在浮選銀精礦的基礎上，選擇經濟、合理的工藝路線，對銀精礦進行冶煉，生產出銀錠，并綜合回收銀精礦中的鋅、銅等有價金屬，提高產品的附加值是是一個新的課題。為達到預定效果，在回收工藝中，應遵循以下原則：(1)生產的產品達到2#以上銀錠標準；(2)充分回收銀精礦中銅、鋅等有價金屬；(3)工藝要充分利用現有設施，最大減少污染隱患及最小投入。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從濕法煉鋅高浸渣中回收有價金屬的方法，該方法的有價金屬回收率高、經濟效益顯著、不存在安全隱患，有利于減少環境污染。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種從濕法煉鋅高浸渣中回收有價金屬的方法，它包括下述步驟：

(1)浮選：將高浸渣加入水和浮選藥劑利用浮選設備，經過粗選、掃選和精選得到銀精礦；

(2)焙燒：采用沸騰焙燒爐對銀精礦進行氧化焙燒產生焙砂，焙燒煙氣用管道通入制酸系統制酸；

(2)硫酸浸出：將焙砂通過硫酸浸出產生浸出液和廢渣；

(3)沉銀：將浸出液采用銅置換方法沉銀，經過銅置換沉銀之后的液體送銅鋅回收系統進一步回收銅和鋅；

(4)銀精煉：將經過銅置換沉銀的銀金屬進行熔煉，產出銀錠。

在焙燒工藝步驟中，焙燒溫度650℃～850℃，焙燒時間為3～4小時。

所述的硫酸浸出：固液比1∶3～6，始酸30～160g/L，終酸30～80g/L，反應溫度40℃～80℃，反應時間2～6小時。

本發明的有益效果是：

(1)銀精礦熱值2455千卡/千克，銀精礦自熱焙燒是可行的。焙燒銀精礦燒失率達到65％。焙燒不但使銀等有價金屬富集近三倍，使后續實物處理量相應降低，還使銀精礦中的硫化銀分解，有利于下一步銀的回收。

(2)焙燒煙氣用管道通入現有制酸系統，可以減少環境污染，同時也實現了資源的再利用。

(3)焙砂通過硫酸浸出銀、銅和鋅，得到含銀、銅、鋅的浸出液，通過銅置換方法沉銀得到銀富集物送下一步精煉，沉銀后液送銅鋅回收車間回收銅鋅。由于置換用的銅也進入了沉銀后的液體里，在銅鋅回收車間得到回收，降低了生產成本，提高綜合回收效益。

(4)在浸出工藝中，浸出液固比低、浸出液濃度高，設備的投資少。

(5)沉銀工藝有利于提高銀的純度，減少精煉難度。

(6)有利于減少環境污染，降低安全隱患。

附圖說明

圖1是本發明從濕法煉鋅高浸渣中回收有價金屬的方法流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作詳細描述。

實施例1：如圖1所示，一種從濕法煉鋅高浸渣中回收有價金屬的方法，它包括下述步驟：

(1)浮選：將高浸渣加入水和浮選藥劑利用浮選設備，經過粗選、掃選和精選得到銀精礦；

(2)焙燒：在700℃條件下氧化焙燒時間為3.5小時；焙燒煙氣用管道通入制酸系統制酸；

(3)硫酸浸出：將焙砂通過硫酸浸出產生浸出液和廢渣，固液比1∶4，始酸100g/L，終酸30g/L，反應溫度50℃，反應時間5小時；

(4)沉銀：將浸出液采用銅置換方法沉銀，經過銅置換沉銀之后的液體送銅鋅回收系統進一步回收銅和鋅；

(5)銀精煉：將經過銅置換沉銀和電積沉銀產生的銀金屬進行熔煉，產出銀錠。

實施例2：其它步驟同實施例1相同，不同之處是：

在焙燒步驟(2)中：在680℃條件下氧化焙燒3.8小時；

在硫酸浸出步驟(3)中：固液比1∶5，始酸120g/L，終酸60g/L，反應溫度60℃，反應時間4小時。

實施例3：其它步驟同實施例1相同，不同之處是：

在焙燒步驟(2)中：在760℃條件下氧化焙燒時間3小時；