[發(fā)明專利]熱軋卷取機夾送輥夾緊力綜合設(shè)定方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210150713.7
• 申請日: 2012-05-16
• 公開（公告）號: CN102688909A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白振華;李鵬;蔡江哲;馮彬;李龍華;司紅鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號: B21C47/02
• 分類號: B21C47/02;B21C51/00
• 代理公司: 石家莊一誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13116
• 代理人: 李合印

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的熱軋卷取機計算機控制領(lǐng)域，涉及一種鋼卷卷取品質(zhì)控制方法，特別涉及一種適合于熱軋卷取機的夾送輥夾緊力綜合設(shè)定方法。

背景技術(shù)

熱軋卷取過程中夾送輥夾緊力的確定對于卷取品質(zhì)有著重要的影響。附圖1為夾送輥工作原理圖。帶材1從熱軋精軋機組2出來之后，在輸出輥道4的作用下經(jīng)過層流冷卻系統(tǒng)3，隨后進入由上夾送輥7和下夾送輥8構(gòu)成的夾送輥組5，由夾送輥組5對帶材1的頭部進行牽引和夾持并盡量不撞擊上導(dǎo)板9以及下導(dǎo)板10的前提下將其送入卷筒12與助卷輥11之間，完成穿帶過程；此后通過夾送輥組5的夾緊力使得卷取機6與夾送輥組5之間建立卷取張力，保證帶材1的頭部在卷筒上卷緊，當(dāng)張力穩(wěn)定后逐步將張力過渡到卷取機6與精軋機組2之間，此時夾送輥組5夾緊力僅僅起到穩(wěn)定張力的作用而保持一個較小的夾緊力，隨后在卷取機6進行正常卷取到帶鋼尾部離開精軋機組2的第1機架之后，再次將張力過渡為卷取機6與夾送輥組5之間，以保證帶材1尾部的平齊和卷緊。與之對應(yīng)，對于熱軋卷取機夾送輥夾緊力的設(shè)定也就可以分成四個部分：（1）帶鋼咬入部分夾送輥夾緊力的計算；（2）開始建立張力到張力穩(wěn)定前；（3）張力穩(wěn)定后到帶材尾部離開精軋機組第一機架之前；（4）帶材尾部離開精軋機組第一機架之后到帶材尾部離開夾送輥組。上述四個部分中，第三部分中夾送輥不起主導(dǎo)作用，有時候夾送輥甚至可以打開，因此對于該部分夾送輥的夾緊力可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況按照經(jīng)驗值給出。而第四部分與第二部分設(shè)定原理相同，其設(shè)定結(jié)果也與第二部分相似，因此現(xiàn)場對于熱軋卷取機夾送輥夾緊力的設(shè)定主要是指第一、第二部分夾緊力的設(shè)定。以往，現(xiàn)場對于第一部分夾送輥夾緊力的設(shè)定主要是從保證送進、保證帶材能夠塑性彎曲而沿著與導(dǎo)板相切的方向進入到卷筒和助卷輥的輥縫之中以減少帶鋼頭部撞擊上導(dǎo)板等兩個方面來考慮；而對第二部分夾送輥夾緊力的設(shè)定則主要是從打滑的防治入手，而將滿足相關(guān)條件的臨界最小值作為夾緊力的設(shè)定值（參見參考文獻1-4）。實際上，采用這種方法設(shè)定夾送輥的夾緊力是不科學(xué)的，因為該方法所設(shè)定的夾緊力僅僅是滿足夾送輥正常工作的理想最低極限值，而沒有任何余量，如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)帶材厚度的波動、性能的波動等常見問題，將有可能導(dǎo)致夾送輥無法正常工作。與此同時，夾送輥的夾緊力也非越大越好，如果夾緊力過大，將有可能導(dǎo)致夾送輥與帶材之間局部接觸應(yīng)力過大，超出帶材的允許接觸應(yīng)力，容易造成帶材表面局部硌傷以及劃傷缺陷。特別的，在以往夾送輥夾緊力的設(shè)定過程中，沒有考慮到以下四類問題：（1）夾送輥在工作過程中，隨著夾送輥過鋼公里數(shù)的增加，夾送輥出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致夾送輥的夾緊力沿橫向分布不均勻，從而可能出現(xiàn)帶材局部接觸壓力過大問題；（2）夾送輥工作過程中，隨著夾送輥過鋼公里數(shù)的增加，夾送輥表面粗糙度下降，導(dǎo)致夾送輥與帶材之間的摩擦系數(shù)緩慢變小，如果采用原技術(shù)設(shè)定夾緊力將有可能導(dǎo)致送進不足以及打滑等問題；（3）夾送輥工作過程中，由于帶材斷面形狀存在凸度等，使得夾送輥夾緊力沿著橫向分布不均勻，造成帶材表面局部接觸壓力過大的問題；（4）由于夾送輥本身的撓度問題，造成夾送輥夾緊力沿著橫向分布不均勻，造成帶材局部接觸壓力過大、壓傷帶材的問題。這樣，如何正確的設(shè)定夾送輥的夾緊力，使之能夠在現(xiàn)場工況出現(xiàn)一定變化的前提下正常工作，既能保證正常送進且不出現(xiàn)打滑，又能保證帶鋼頭部彎曲變形適中而不劃傷上下導(dǎo)板，還能保證夾送輥與帶材之間的接觸應(yīng)力不超出帶材允許接觸應(yīng)力就成為現(xiàn)場攻關(guān)的重點。

參考文獻：[1]張學(xué)君，鐘建華，郭萬有.熱軋卷板機結(jié)構(gòu)參數(shù)與卷取張力的確定[J].一重技術(shù)，1999：7-11.[2]鐘建華，張學(xué)君，劉曉峰，郭萬有.熱軋卷板機張力輥夾緊力的確定[J].一重技術(shù)，1999：12-16.[3]萬飛，王勇勤，嚴興春，崔永剛.地下卷取機卷筒與夾送輥相互位置研究[J].鋼鐵研究學(xué)報，2007（9）：25-28.[4]周國盈.帶鋼卷取設(shè)備[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1992.[5]王勇勤，劉建業(yè)，嚴興春，萬飛.地下式熱帶卷取機夾送輥偏轉(zhuǎn)角的分析與研究[J].中國機械工程,2003,14(12):999-1001.[6]連家創(chuàng).熱帶地下卷取機張力輥偏移角的研究[J].鋼鐵,2010,45(12):41-44.[7]萬飛.夾送輥接觸應(yīng)力分析計算[J].重型機械科技，2001,39-43.

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熱軋卷取機夾送輥夾緊力綜合設(shè)定方法，本發(fā)明的方法是通過合理的設(shè)定夾送輥的夾緊力，降低送進不足、打滑、帶材與導(dǎo)板表面劃傷、帶材表面硌傷等缺陷的發(fā)生概率，來保證夾送輥的正常工作。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案如下：