[發(fā)明專利]一種蘭炭含酚廢水的絡(luò)合萃取脫酚方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210150269.9
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN102642887A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛娟琴;畢強;郭瑩娟;李國平;汪叢
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號: C02F1/26
• 分類號: C02F1/26;C02F101/34
• 代理公司: 西安智大知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 劉國智

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種蘭炭含酚廢水的絡(luò)合萃取脫酚方法。

背景技術(shù)

蘭炭廢水常在原煤的低溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精致過程中產(chǎn)生。該廢水成分復(fù)雜，含有大量未被高溫氧化的污染物，與焦化廢水相比，蘭炭廢水的COD要高出10倍左右，該廢水中酚類、氨氮的濃度也遠高于焦化廢水。由此可見，蘭炭廢水屬于典型的難降解有機物廢水，處理難度較大，目前已成為環(huán)境保護領(lǐng)域亟待解決的一個難題。蘭炭廢水酚含量為3000mg/L，屬于高濃度含酚廢水。酚類化合物屬于原型質(zhì)毒物，是廢水中常見的一類高毒性和難于降解的有機物，對生態(tài)和環(huán)境有嚴重的危害。含酚廢水在我國水污染控制中也被列為重點解決的有害廢水之一。所以針對蘭炭含酚廢水，需采取切實可行的方法，一方面降低蘭炭廢水中的酚類含量，減少其對環(huán)境造成污染，另一方面回收蘭炭廢水中酚類資源，從而實現(xiàn)該類廢水的無害化和資源化。

有關(guān)高濃度含酚廢水的處理方法有萃取法、膜分離法、高級氧化法、化學(xué)沉淀法等。這些方法中膜分離法工業(yè)化應(yīng)用較為困難，化學(xué)沉淀法與高級氧化法處理費用比較高。因此,目前對高濃度含酚廢水的研究主要是采用溶劑萃取法,但是由于這些萃取劑對于酚類的分配系數(shù)較低，損耗大，處理效果也不理想，溶劑萃取法往往僅作為含酚廢水的一級處理加以采用。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種蘭炭含酚廢水的絡(luò)合萃取脫酚方法，絡(luò)合萃取的分配系數(shù)較高，萃取能力強，易于工程化應(yīng)用，且絡(luò)合萃取劑具有重復(fù)使用的優(yōu)勢，從而實現(xiàn)酚類的高效處理與資源化回收。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種蘭炭含酚廢水的絡(luò)合萃取脫酚方法，將萃取劑與蘭炭含酚廢水置于恒溫水浴鍋中震蕩，并于常溫下靜置分相，得到萃余液水相和富含酚類的溶劑相，其中，所述萃取劑組成為絡(luò)合劑+稀釋劑，其中絡(luò)合劑為磷酸三丁酯，稀釋劑為甲苯，萃取劑的體積配比為絡(luò)合劑占10%-40%，其余為稀釋劑。

本發(fā)明較好的工藝參數(shù)是：萃取溫度為20-50℃，萃取PH值為2-10，萃取時間為10-90分鐘，萃取劑與蘭炭含酚廢水的體積比為1:1-1:50。

本發(fā)明還可以將萃取劑重復(fù)使用：用反萃取劑氫氧化鈉對得到的富含酚類的溶劑相進行反萃取，將得到的再生萃取劑循環(huán)使用，得到的酚類資源回收利用。

將萃取劑重復(fù)使用的工藝參數(shù)是：作為反萃取劑的氫氧化鈉溶液質(zhì)量濃度為5%-50%，反萃取溫度為20-60℃，反萃取劑與富含酚類的溶劑相的體積比為1:1-1:5。

本發(fā)明的蘭炭含酚廢水的脫酚工藝是采用絡(luò)合萃取的方法，選擇磷酸三丁酯作為絡(luò)合劑，甲苯作為稀釋劑。絡(luò)合萃取脫酚方法由于其特殊的絡(luò)合萃取機理，其分配系數(shù)較高，萃取能力強，且絡(luò)合萃取劑經(jīng)堿液反萃取后具有重復(fù)使用的優(yōu)勢，堿液富集分離回收廢水中有價物質(zhì)，從而實現(xiàn)酚類的高效處理與資源化回收。

附圖說明

附圖為本發(fā)明中蘭炭含酚廢水的絡(luò)合萃取脫酚方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例一

如附圖所示，一種蘭炭含酚廢水的絡(luò)合萃取脫酚方法，步驟如下：

1）制備萃取劑，其組成為絡(luò)合劑+稀釋劑，其中磷酸三丁酯為絡(luò)合劑，甲苯為稀釋劑，萃取劑的體積配比為絡(luò)合劑占20%，其余為稀釋劑，將絡(luò)合劑和稀釋劑在常溫下混合均勻備用。

2）將蘭炭含酚廢水PH調(diào)節(jié)為8，將萃取劑與蘭炭含酚廢水按體積比1：1混合均勻，并置于恒溫水浴鍋中在溫度為25℃下震蕩50分鐘。

3）將上述混合液在常溫下靜置分相，得到溶劑相和萃余液水相。

4）采用濃度為10%的氫氧化鈉溶液作為反萃取劑對上述富含酚類的溶劑相進行反萃取再生。反萃取操作中，操作體積相比范圍堿液/溶劑相為1:1，再將混合液置于60℃的恒溫水浴鍋中震蕩40分鐘。

5)將步驟4）中的混合液在常溫下靜置分相，得到的再生萃取劑重復(fù)用于步驟2），酚類資源回收利用。

處理后的廢水酚含量為273.3mg/L，酚類脫除率為90.89%。

實施例二

1）制備萃取劑，其組成為絡(luò)合劑+稀釋劑，其中磷酸三丁酯為絡(luò)合劑，甲苯為稀釋劑，萃取劑的體積配比為絡(luò)合劑占20%，其余為稀釋劑，將絡(luò)合劑和稀釋劑在常溫下混合均勻備用。

2）將蘭炭含酚廢水PH調(diào)節(jié)為8，將萃取劑與蘭炭含酚廢水按體積比1：10混合均勻，并置于恒溫水浴鍋中在溫度為25℃下震蕩50分鐘。