[發明專利]利用生活垃圾中的混合塑料與棉稈制備的塑木及其方法

有效

• 申請號: 201210150222.2
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN102660067A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 王樹眾;李學東;陳林;羅永忠;趙軍;孟海魚;王龍飛;施海華
• 申請（專利權）人: 四川川潤環保能源科技有限公司;西安交通大學
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L97/02;B29C47/00;B29B9/00;B07B7/00;B07B11/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 田洲

1.一種塑木，其特征在于，該塑木由以下質量百分比組分組成：聚乙烯35%~45%，聚丙烯4%~7%，聚氯乙烯7%~12%，棉稈纖維33%~40%，相容劑5%~8%，偶聯劑0.2%~2.4%，光穩定劑0.2%~0.5%，抗氧化劑0.2%~0.5%，潤滑劑2.1%~4.2%，著色劑1.2%~2.8%，抗靜電劑0.1%~0.5%，除臭殺菌防腐劑0.2%~0.4%。

2.根據權利要求1所述的塑木，其特征在于：該塑木由以下質量百分比組分組成：聚乙烯37%，聚丙烯6%，聚氯乙烯7%，棉稈纖維36%，相容劑6%，偶聯劑1.2%，光穩定劑0.3%，抗氧化劑0.4%，潤滑劑3.3%，著色劑2.1%，抗靜電劑0.4%，除臭殺菌防腐劑0.3%。

3.根據權利要求1所述的塑木，其特征在于：聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯共同組成混合塑料，該混合塑料為城市生活垃圾經過兩段式滾筒篩的破袋和挑掛分選以及進一步的雙風室多功能風選機風選得到。

4.根據權利要求3所述的塑木，其特征在于，所述兩段式滾筒篩包括固定機架、安裝在固定機架上的滾筒篩和滾筒篩驅動裝置（4）；滾筒篩包括相互連接的滾筒篩入口段（1）和滾筒篩出口段（5）；給料口（2）安裝于滾筒篩入口段（1）的入口處，滾筒篩的下方設有篩下物收集裝置（7）；滾筒篩入口段（1）和滾筒篩出口段（5）的圓周方向上布置有若干篩孔（101），滾筒篩入口段（1）圓周內壁安裝有若干破袋刀（102），滾筒篩入口段（1）內設有與所述破袋刀（102）相配合的清刀裝置（103）；滾筒篩入口段（1）和滾筒篩出口段（5）的外周設有清理篩孔（101）的清孔裝置（6）；滾筒篩出口段（5）圓周內壁安裝有若干長條物挑掛裝置（501），在滾筒篩出口段（5）內安裝有三排掛針鏈（502、503、504）組成的長條物收集裝置。

5.根據權利要求3或4所述的塑木，其特征在于，所述雙風室多功能風選機包括殼體，殼體內設有第一風選室、第二風選室和振動篩；殼體的進料口處設有旋轉給料器；殼體上在旋轉給料器的下方設有連通鼓風機組的第一風室進風口；第一風選室下部靠近第一風室進風口處設有第一雙級鎖氣出料裝置；第一雙級鎖氣出料裝置的右側設有振動篩；振動篩的下部設有第二雙級鎖氣出料裝置；振動篩的右側為第二風選室；振動篩的出料口下方設有連通鼓風機組的第二風室進風口，第二風選室下部靠近第二風室進風口處設有第三雙級鎖氣出料裝置，第二風選室下部遠離第二風室進風口處設有第四雙級鎖氣出料裝置；第二風選室后部的第四雙級鎖氣出料裝置上部設有第二梳板；第一風選室遠離第一風室進風口的后部設有第一梳板和第五雙級鎖氣出料裝置；第一風選室和第二風選室的出風口通過管道連接旋風分離器；旋風分離器通過管道連接鼓風機組。

6.根據權利要求1所述的塑木，其特征在于：所述棉稈纖維的粒徑為40~100目。

7.根據權利要求1或2所述的塑木，其特征在于：相容劑采用氯化聚乙烯，偶聯劑采用聚亞甲基聚苯基異氰酸酯，抗氧化劑采用N-苯基-β萘胺，光穩定劑采用CHIMASSORB?8，潤滑劑采用硬脂酸酰胺、油酸酰胺或軟脂酸酰胺，著色劑采用ASA亮光/啞光彩色共擠料，抗靜電劑采用ATMER?154，除臭殺菌防腐劑采用IRGAGUARDB1000。

8.一種制備如權利要求1至7中任一項所述的塑木的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將破碎到40~100目的棉稈纖維在150℃的烘干箱內干燥處理3h；

（2）將城市生活垃圾經過兩段式滾筒篩的破袋和挑掛分選以及進一步的雙風室多功能風選機風選得到聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯，按照比例取聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯進行清洗破碎，干燥脫水并進行造粒，得到粒度為40~80目的混合塑料顆粒；

（3）在溫度為150℃的加熱夾套高速混合機中，先加入棉稈纖維，攪拌5分鐘，然后將混合塑料顆粒和除相容劑以外的其他助劑加入并攪拌均勻，相容劑在出料前5分鐘加入，攪拌均勻后出料即得塑木。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，將步驟（3）出料后的塑木進行造粒得到塑木顆粒，然后利用螺旋擠出機將塑木顆粒擠出成型，得到塑木樣品；擠出成型時，加料段溫度為140℃，擠出段溫度為210℃。