[發明專利]一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法

有效

• 申請號: 201210149846.2
• 申請日: 2012-05-02
• 公開（公告）號: CN102675756A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 馮一東;尤建義
• 申請（專利權）人: 寧波市天普橡膠科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/14
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技術領域

本發明涉及一種橡膠材料的制備方法，具體是指制備一種用于制作汽車點火導線橡膠絕緣護套，抗10kV/mm高壓電擊穿橡膠材料的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法。

背景技術

現有技術的橡膠材料制作汽車點火導線橡膠絕緣護套，隨著汽車工業不斷增高的技術指標，難以滿足擊穿強度大于10kV/mm標準要求；

現有技術的三元乙丙橡膠材料制作的汽車點火導線橡膠絕緣護套制品的試驗數據如下：

標準規范

結論：第3項擊穿強度不合格；

因此，現有技術存在抗擊穿強度性能低，難以滿足汽車工業對橡膠制品日益增高要求的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用三元乙丙橡膠，在配方中采用硫黃和過氧化二異丙苯的硫化體系以提高材料的抗擊穿強度性能；在配方中加入碳酸鈣、白炭黑和快壓出爐黑，以提高材料的抗擊穿強度性能；并配套以相應制備工藝的技術方案，提供一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法，旨在制備出具備擊穿強度大于10kV/mm性能的橡膠材料，使所制作的汽車點火導線橡膠絕緣護套制品提高抗擊穿強度性能，滿足汽車工業對橡膠制品日益增高的需求，達到擊穿強度大于10kV/mm標準的目的。

本發明的目的是這樣實現的：一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法，包括配方、制備工藝，其中：

所述的配方為，

橡膠原料：三元乙丙橡膠，42.83％；

補強劑：快壓出爐黑，6.43％；碳酸鈣，21.41％；白炭黑，6.42％；

增塑劑：石蠟油，17.13％；

活性劑：氧化鋅，2.14％；硬脂酸，0.21％；

硫化劑：硫黃，0.21；過氧化二異丙苯，1.50％；

加工助劑：聚乙二醇，0.86％；模得麗，0.86％；

所述模得麗為金屬皂基混合物的一種內脫模劑；

配方單位為重量百分比；

所述的制備工藝為混煉；

步驟一、密煉機通水冷卻，控制密煉機工作室溫度＜100℃，轉速：32轉/分鐘，將配方中的橡膠原料及補強劑、增塑劑、活性劑、加工助劑投入到密煉機中密煉，密煉用時5～6分鐘，膠溫控制在160℃以下排膠，然后在開放式煉膠機上出片、冷卻至室溫，獲得母煉膠，待用；

步驟二、將母煉膠投入到密煉機中，均勻加入配方中的硫化劑混煉，混煉用時2分鐘，膠溫控制在100℃以下排膠，然后在開放式煉膠機上出片、冷卻，靜置8小時～240小時，獲得擊穿強度大于10kV/mm的橡膠材料。

用本發明制備的橡膠材料制造的汽車點火導線橡膠絕緣護套制品，經各項機械強度及理化指標的檢測，均符合JIS?K6253、JIS?K6251、JIS?K6257試驗標準，并滿足ELV指令要求。

上述，本發明采用三元乙丙橡膠，在配方中采用硫黃和過氧化二異丙苯的硫化體系以提高材料的抗擊穿強度性能；在配方中加入碳酸鈣、白炭黑和快壓出爐黑，以提高材料的抗擊穿強度性能；并配套以相應制備工藝的技術方案，克服了現有技術存在抗擊穿強度性能低的問題與不足，所提供的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法，通過制備出具備抗高壓電擊穿橡膠材料，使所制作的汽車點火導線橡膠絕緣護套制品提高了抗擊穿強度性能，滿足了汽車工業對橡膠制品日益增高的需求，達到了擊穿強度大于10kV/mm標準的目的。

實施例說明

以下通過具體實施例對本發明的一種抗高壓電擊穿橡膠材料的制備方法作進一步詳細說明，所屬領域的技術人員可以參照實施例的配方及制備方法制得抗高壓電擊穿橡膠材料，但不應理解為對本發明的任何限制。

具體實施方式

實施例

品名：汽車點火導線橡膠絕緣護套用抗10kV/mm高壓電擊穿橡膠材料；

配方：配方單位為重量百分比；

橡膠原料：三元乙丙橡膠，42.83％；

補強劑：快壓出爐黑，6.43％；碳酸鈣，21.41％；白炭黑，6.42％；

增塑劑：石蠟油，17.13％；

活性劑：氧化鋅，2.14％；硬脂酸，0.21％；

硫化劑：硫黃，0.21；過氧化二異丙苯，1.50％；

加工助劑：聚乙二醇，0.86％；模得麗，0.86％；

制備：

制備條件、設備

環境氣壓：一個大氣壓；

環境溫度：室溫；

制備設備：18時開放式煉膠機、55L加壓式密煉機；

制備工藝：混煉；