[發明專利]一種垂直軸升力型風輪葉片及其葉片板和對應的制造方法

無效

• 申請號: 201210149730.9
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN102661242A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 胡瑞華;閆存富;范彩霞;蔣愛云;李慧;馬志國;李子炯;鄒景超;吳海宏;劉建秀
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: F03D3/06
• 分類號: F03D3/06;B29C70/38;B29C65/52
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

1.一種垂直軸升力型風輪葉片，其特征在于：包括沿縱向延伸的葉片頂板和葉片底板，所述葉片頂板和葉片底板上沿縱向延伸的邊緣位置處均具有裝配時對應扣合的扣合部，所述葉片頂板和葉片底板通過兩者的扣合部對應扣合聯接構成翼型殼體，該翼型殼體呈橫向截面積相等的中空結構，翼型殼體的縱向兩端的開口處固設有封堵板，所述葉片頂板和葉片底板均呈由麻纖維布平展鋪設粘合構成的層狀復合結構，該層狀復合結構由浸潤過浸潤劑的麻纖維布粘合構成，所述浸潤劑由高分子樹脂,固化劑和促進劑組成,三者的質量比為高分子樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4，所述葉片頂板和葉片底板的扣合部通過粘接劑層對應扣合固定粘接，所述粘接劑層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4，且葉片頂板和葉片底板的最外層麻纖維布的外側均附著有保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4。

2.根據權利要求1所述的垂直軸升力型風輪葉片，其特征在于：所述的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。

3.一種垂直軸升力型風輪葉片板，其特征在于：所述葉片板呈麻纖維布平展鋪設粘合構成的層狀復合結構，該層狀復合結構由浸潤過浸潤劑的麻纖維布粘合構成，所述浸潤劑由高分子樹脂,固化劑和促進劑組成,三者的質量比為高分子樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4，在葉片板的最外層麻纖維布的外側附著有保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4。

4.根據權利要求3所述的垂直軸升力型風輪葉片板，其特征在于：所述的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。

5.一種用于制造如權利要求1所述的垂直軸升力型風輪葉片的方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一，模具的準備與處理：模具為凹模，凹模上具有與葉片頂板和葉片底板的外形相對應的成型內腔，在對應的凹模的成型內腔的內表面涂抹保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4，然后常溫下放置至保護層半固化；

步驟二，麻纖維布的鋪設與成型：將與凹模的成型內腔的尺寸相對應的片狀麻纖維布放入配置好的浸潤劑中充分浸潤，然后將浸潤后的麻纖維布平展的逐層鋪設在凹模中，常溫下固化成型，所述浸潤劑由高分子樹脂,固化劑和促進劑組成,三者的質量比為高分子樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4；

步驟三，葉片頂板和葉片底板的整形與粘接：將固化成型后的葉片頂板及葉片底板從凹模中取出，對葉片頂板和葉片底板的沿縱向延伸的邊緣位置處具有的扣合部進行整形和修邊，在葉片頂板及葉片底板的扣合部的扣合面上涂抹膠粘劑，該膠粘劑由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4，然后將葉片頂板和葉片底板的扣合部對應扣合粘接固化在一起，形成空心的橫向截面積相等的翼型殼體，最后將封堵板通過膠粘劑粘接固定在翼型殼體的縱向兩端的開口處。

6.根據權利要求5所述的制造垂直軸升力型風輪葉片的方法，其特征在于：所述步驟二中的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。

7.一種用于制造如權利要求3所述的垂直軸升力型風輪葉片板的方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一，模具的準備與處理：模具為凹模，凹模上具有與葉片板外形對應的成型內腔，在凹模內層表面涂抹保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4，然后常溫下放置至保護層半固化；

步驟二，麻纖維布的鋪設與成型：將與凹模的成型內腔的尺寸相對應的片狀麻纖維布放入配置好的浸潤劑中充分浸潤，所述浸潤劑由高分子樹脂,固化劑和促進劑組成,三者的質量比為高分子樹脂:固化劑:促進劑=94：4：4，然后將浸潤后的麻纖維布平展的逐層鋪設于凹模中，常溫下固化成型得到葉片板。

8.根據權利要求7所述的制造垂直軸升力型風輪葉片板的方法，其特征在于：所述步驟二中的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。