[發明專利]一種超高流動無鹵阻燃ABS及其制備方法

有效

• 申請號: 201210149605.8
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN102786767A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 汪爐林;蔡彤旻;程慶;葉曉光;王林;許晶瑋;劉學亮
• 申請（專利權）人: 金發科技股份有限公司;上海金發科技發展有限公司;綿陽長鑫新材料發展有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08K5/523
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林名欽

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技術領域

本發明涉及高分子材料領域，具體地說，涉及一種無鹵阻燃ABS及其制備方法。

背景技術

ABS樹脂是由苯乙烯、丁二烯、丙烯腈組成的三元共聚物，集中了苯乙烯的高流動性、丁二烯的橡膠韌性和丙烯腈的耐化學品特性，具有優良的加工性能、耐低溫性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能及高光澤和優異的電鍍性能，同時具有耐蠕變性好、尺寸穩定性高、成型收縮率小等優異特點,?在軍工、汽車、電子電器等領域應用非常廣泛。但ABS樹脂的氧指數只有18?,?屬于易燃材料,?因此在用于電子電器設備時，大多需要進行阻燃改性，以達到安全防火使用要求。而通常有鹵阻燃ABS產品燃燒時會出現濃濃黑煙，同時會產生有毒有害氣體。因此，對材料的無鹵化研究將會成為今后阻燃產品的主流。但ABS樹脂由于其分子主鏈缺乏芳香基團，用目前常用的磷系阻燃劑，氮系阻燃劑或無機阻燃劑可達到V-2級但不具備穩定阻燃效果，同時這些阻燃劑由于添加量高，嚴重惡化材料的各項力學性能及加工流動性。而無鹵化阻燃ABS材料開發的另一個方向是采用聚碳酸酯或聚酯與ABS形成合金，再加入目前常用的無鹵阻燃劑，制備出PC/ABS或PET/ABS等無鹵阻燃ABS合金，其各項性能均較前一種方法有了明顯改善，同時也能達到更高的阻燃等級，但其成本也較普通阻燃ABS高很多，且其流動性惡化更為嚴重，導致加工窗口變的更窄，這類產品在一些薄壁制品及大制件領域的應用受到一定程度的限制。因此，目前市場更需開發一種適合于薄壁制品及大制件領域應用的具有超高流動的無鹵阻燃ABS。

目前制備無鹵阻燃ABS一般采用含磷阻燃劑和其它材料的復配(專利號200910054786.4)，磷-氮阻燃劑(專利號200810203124.9)；或者采用無機阻燃劑如紅磷阻燃ABS（專利號200910163461.X），紅磷和其它成炭劑的復配（專利號200710172870.7）及其它各體系無機阻燃劑。或者是和其它樹樹脂的復配制備的合金化。如和PC復配制備的無鹵阻燃PC/ABS合金（專利號201010524225.9），和聚酯形成的合金（專利號200810202918.9）等。

發明內容

為了克服現有技術的缺點與不足，本發明的目的在于提供一種超高流動的無鹵阻燃ABS。

本發明的另一目的在于提供上述超高流動無鹵阻燃ABS的制備方法。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種超高流動無鹵阻燃ABS，由以下重量份數的成分制備得到：

ABS類樹脂：??100份

芳香族磷酸酯???5-15份

流動改性劑?????0.5-5份

增韌劑?????????0-10份

抗氧劑?????????0.1-1份

光穩定劑???????0-1份

加工助劑???????0-5份；?????????

所述的ABS類樹脂為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物（ASA）或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物（MBS）；

所述芳香族磷酸酯包括間苯二酚雙（二苯基磷酸脂）（RDP）及其縮聚物、雙酚A雙（二苯基磷酸酯）（BDP）及其縮聚物、間亞苯基四（二甲苯基）雙磷酸酯（RXDP）、磷酸三苯酯（TPP）、磷酸二苯甲苯酯（DPTP）、磷酸二苯（二甲苯）酯（DPXP）、磷酸二苯異丙苯酯（DPPP）、磷酸二苯異辛酯（DPOP）、磷酸二苯異癸酯（DPDP）、磷酸三（甲苯）酯（TTP）、磷酸三（二甲苯）酯（TXP）、磷酸苯基叔丁苯基酯（TBPPP）、烷苯基雙磷酸酯（BDP和RDP中苯基被烷苯基取代物）、含環烷基的雙磷酸酯等中的一種或幾種。

所述流動改性劑包括2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷（Dicumene）、酰胺類潤滑劑、硅酮類潤滑劑、硬脂酸類潤滑劑、蒙旦酯類潤滑劑、多元醇類潤滑劑中的一種或幾種。

所述增韌劑為丙烯酸酯類增韌劑、有機硅類增韌劑和ABS高膠粉中的一種或幾種的混合物。

所述抗氧劑包括受阻酚類主抗氧劑和亞磷酸酯類輔抗氧劑組成。

所述光穩定劑包括二苯甲酮類、苯并三唑類、三嗪類、聚代丙烯晴類、草酰胺類、受阻胺類中的一種或幾種。

所述加工助劑為硅油、白礦油、滑劑中的一種或幾種的混合物。

上述無鹵阻燃ABS的制備方法包括如下步驟：

a、將各組分原料按配比在高速混合機充分混合10-60分鐘；