[發明專利]一種NbSe2/C納米復合材料的制備方法有效
| 申請號: | 201210149519.7 | 申請日: | 2012-05-14 |
| 公開(公告)號: | CN102703162A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 李長生;唐華;孫建榮;范有志;錢周 | 申請(專利權)人: | 無錫潤鵬復合新材料有限公司 |
| 主分類號: | C10M103/06 | 分類號: | C10M103/06;C10N40/16;C10N50/08 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 梁曉霏 |
| 地址: | 214000 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 nbse sub 納米 復合材料 制備 方法 | ||
1.一種NbSe2/C納米復合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將有機碳源溶于溶劑A中形成溶液B;
(2)將鈮粉、硒粉按1.0∶2.3~1.0∶3.0的質量比稱取,加入溶劑C中形成溶液D;
(3)將溶液D加入到溶液B中,制成均勻的懸浮溶液;
(4)在攪拌條件下,將萃取劑加入上述懸浮溶液中,得到凝膠狀的沉淀物;除去殘留的溶劑,烘干得到沉淀物;
(5)將烘干后的沉淀物燒結后得到NbSe2/C納米復合材料。
2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,所述有機碳源選自葡萄糖、乳糖、樹脂、POE-g-MA或長鏈型脂肪羧酸中的一種或至少兩種的混合物,優選PAN和/或POE-g-MA,進一步優選POE-g-MA。
3.如權利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述溶劑A為水、苯、甲苯、二甲苯或四氫呋喃中的一種或至少兩種的混合物,優選水、四氫呋喃,進一步優選四氫呋喃;
優選地,所述溶劑C優選無水乙醇、丙酮、乙醚或水中的一種或至少兩種的混合物,進一步優選無水乙醇。
4.如權利要求1-3之一所述的方法,其特征在于,所述鈮粉、硒粉的質量比優選為1.0∶2.5~1.0∶2.8,最優選1.0∶2.1。
5.如權利要求1-4之一所述的方法,其特征在于,所述步驟(1)通過磁力攪拌或超聲將有機碳源溶于溶劑A中。
6.如權利要求1-5之一所述的方法,其特征在于,所述有機碳源質量以鈮粉的質量計為2%~100%,進一步優選75%。
7.如權利要求1-6之一所述的方法,其特征在于,步驟(3)將溶液D加到溶液B中攪拌至少2h得到均勻的懸浮溶液;
優選地,攪拌時間優選2.5~6h,進一步優選4h。
8.如權利要求1-7之一所述的方法,其特征在于,步驟(4)通過抽濾、洗滌除去殘留的溶劑,洗滌用試劑可選用水、無水乙醇、丙酮或乙醚中的一種或至少兩種的混合物,進一步優選無水乙醇;
優選地,所述的萃取劑為無水乙醇、丙酮或乙醚中的一種或至少兩種的混合物,進一步優選無水乙醇;
優選地,烘干條件為在30~200℃下真空干燥。
9.如權利要求1-8之一所述的方法,其特征在于,步驟(5)所述的燒結在真空條件下進行;燒結時間為1~8h,優選2~4h,進一步優選3.5h;
優選地,燒結溫度為600~800℃,優選700~750℃,進一步優選750℃。
10.一種通過如權利要求1-9之一所述的方法制備得到的NbSe2/C納米復合材料,其特征在于,所述材料尺寸為10~1000nm。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于無錫潤鵬復合新材料有限公司,未經無錫潤鵬復合新材料有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201210149519.7/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種納米NbSe<sub>2</sub>銅基固體自潤滑復合材料及其制備方法
- 一種銅-石墨-二硒化鈮(NbSe<sub>2</sub>)自潤滑材料及其制備方法
- 一種自潤滑銅-Ti<sub>3</sub>SiC<sub>2</sub>-NbSe<sub>2</sub>復合材料及其制備方法
- 一種NbSe<sub>2</sub>/CeNbO<sub>4</sub>納米復合材料的制備方法
- 一種潤滑/導電雙功能NbSe
- 一種NbSe<base:Sub>2
- 一種NbSe<base:Sub>2
- 一種二維高導電率氫化NbSe<base:Sub>2
- 一種鉀離子電池電極材料的制備和應用
- NbSe<base:Sub>2
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





