[發(fā)明專利]大型耐高壓多油缸體鑄件的鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210149392.9
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN102699282A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬超;宋賢發(fā);傅明康
• 申請（專利權(quán)）人: 日月重工股份有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

1.一種大型耐高壓多油缸體鑄件的鑄造方法，包括以下步驟：1）模具制造，2）砂型制造，3）澆注成型，其特征在于：

所述的步驟2）砂型制造時，將直澆道設(shè)計(jì)成第一直澆道（1）和第二直澆道（3），橫澆道設(shè)計(jì)成第一橫澆道（2）和第二橫澆道（4），內(nèi)澆道（5）設(shè)計(jì)成多條相互平行的澆道，第一直澆道（1）作為鐵液的入口，第一直澆道（1）、第一橫澆道（2）、第二直澆道（3）、第二橫澆道（4）和內(nèi)澆道（5）依次連通，內(nèi)澆道（5）和鑄件型腔連通，多條內(nèi)澆道（5）的出口設(shè)于多油缸體鑄件基座（10）空腔的底面，將各個澆道的橫截面面積設(shè)為如下關(guān)系：

第一直澆道（1）大于第一橫澆道（2），第一橫澆道（2）小于第二直澆道（3），第二直澆道（3）大于第二橫澆道（4），第二橫澆道（4）小于內(nèi)澆道（5）；

第一直澆道（1）和第一橫澆道（2）之間設(shè)有過濾裝置（2.1）；

將出氣口（7）設(shè)在鑄件的基座（10）上，冒口（8）設(shè)在鑄件油缸體（9）的上端，冒口（8）總高度大于600mm；

制作油缸體（9）孔腔的砂芯（11）時，在砂芯（11）內(nèi)設(shè)置空心的鋼筒（6），往鋼筒（6）內(nèi)填充冷卻劑，并使鋼筒（6）外圓周到砂芯（11）外圓周的距離相等，鋼筒（6）底部到砂芯（11）底部的距離為30mm~80mm；

所述的步驟3）澆注成型時，鐵水的化學(xué)成分是：含碳量為3.65%~3.75%，含硅量為2.2%~2.65%，含錳量為0.03%~0.05%，含磷量小于0.04%，含硫量小于0.01%，碳當(dāng)量為4.25%~4.35%，澆注溫度為1320oC?~1350oC，澆注時間為40秒~80秒，澆注速度250kg/s~400kg/s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型耐高壓多油缸體鑄件的鑄造方法，其特征在于：第一直澆道（1）和第一橫澆道（2）之間設(shè)有過濾裝置是指，在第一橫澆道（2）內(nèi)放置一層過濾磚，過濾磚的水平中心線和第一橫澆道（2）的高度中心線重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型耐高壓多油缸體鑄件的鑄造方法，其特征在于：所述的澆注系統(tǒng)設(shè)為兩套，分別設(shè)于鑄件兩相對的側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型耐高壓多油缸體鑄件的鑄造方法，其特征在于：所述的步驟3）澆注成型時，在鐵液澆注前先進(jìn)行球化處理，球化等級為2級，鐵液的殘余鎂含量為0.04%~0.06%，殘余稀土量小于0.02%，球化劑加入量為1.1%~1.25%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型耐高壓多油缸體鑄件的鑄造方法，其特征在于：所述的內(nèi)澆道（5）采用耐火陶瓷管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型耐高壓多油缸體鑄件的鑄造方法，其特征在于：在步驟2）砂型制造時，將鋼筒（6）外圓周到砂芯（11）外圓周的距離設(shè)為40mm，鋼筒（6）底部到砂芯（11）底部的距離設(shè)為50mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型耐高壓多油缸體鑄件的鑄造方法，其特征在于：在步驟2）砂型制造時，將鋼筒（6）的下部鑲嵌在砂芯（11）內(nèi)，鋼筒（6）的上端開口且延伸出砂芯（11）外。