[發明專利]用于焊接鋁或鋁合金產品的釬焊鋁焊環及制備方法

無效

• 申請號: 201210149378.9
• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN102658439A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 梁力強;何錫堅;范晶波
• 申請（專利權）人: 力創（臺山）電子科技有限公司
• 主分類號: B23K35/28
• 分類號: B23K35/28;B23K35/363;B23K35/40
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

1.一種用于焊接鋁或鋁合金產品的釬焊鋁焊環，其特征在于：包括環形的釬焊鋁焊環外殼，所述釬焊鋁焊環外殼內設有鋁硅合金絲，所述鋁硅合金絲之間填充有合金粉末，所述釬焊鋁焊環外殼與鋁硅合金絲各化學成分的重量百分比為：Si≤3%、Cu≤20%、Zn≤98%、Mn≤0.01%、Ag≤5%、Ni≤3%，其余為Al，所述合金粉末為KAlF₄和K_３AlF_６的共晶體或由KAlF₄和K_３AlF_６的共晶體和硅粉組成，所述合金粉末占釬焊鋁焊環總重量的15%～30%。

2.如權利要求1所述的用于焊接鋁或鋁合金產品的釬焊鋁焊環，其特征在于：所述釬焊鋁焊環外殼與鋁硅合金絲各化學成分的重量百分比為：Si：3、Cu：0.7、Zn：40、Ag：0.3、Ni：0.05、Al：55.95。

3.如權利要求1所述的用于焊接鋁或鋁合金產品的釬焊鋁焊環，其特征在于：所述釬焊鋁焊環外殼與鋁硅合金絲各化學成分的重量百分比為：Si：2、Cu：5、Zn：90、Mn：0.01、Ni：0.01、Al：2.98。

4.如權利要求1—3所述的用于焊接鋁或鋁合金產品的釬焊鋁焊環，其特征在于：所述由KAlF₄和K_３AlF_６的共晶體和硅粉的合金粉末重量比為：KAlF₄和K_３AlF_６的共晶體：硅粉=1：0.2。

5.一種釬焊鋁焊環制備方法，其特征在于：按照以下步驟完成：

一、鋁合金的熔煉：

將工業純鋁置入坩堝中，在上面投入冰晶石覆蓋劑，待純鋁完全熔化后，爐溫升至1150～1200℃，加入精煉熔劑，精煉熔劑的重量占爐料總重量的0.1～0.2%，充分攪拌，將硅、銅、鋅、鐵和錳元素入坩堝中，充分攪拌，6～8分鐘后降溫至600～750℃出爐，將制得的鋁合金熔液倒入中間包，經漏斗倒入澆鑄模，制成其中各化學成分的重量百分比為：Si≤3%、Cu≤20%、Zn≤98%、Mn≤0.01%、Ag≤5%、Ni≤3%的鋁合金鑄錠；

二、擠壓：

將鋁合金錠去皮并切去冒口，在爐中預熱至300～380℃，放入擠壓機的料筒中進行擠壓，擠壓機的模片預熱至380～400℃，料筒溫度為300～350℃，擠壓速度為10～15cm/s，擠壓比為200～300，分別擠壓成帶狀鋁合金和絲狀鋁合金；

三、制箔及拉絲：

選用碾軋制箔機，預壓輥和成型輥對上述步驟制得的帶狀鋁合金進行電阻預熱，預熱溫度為150～180℃，軋制速度為20～30cm/s，成型壓輥保持冷卻并涂潤滑劑，軋制成鋁合金箔，預壓輥和成型?？字g通電對上述步驟制得的絲狀鋁合金進行電阻預熱，預熱溫度為180～220℃，軋制速度為15～35cm/s，成型壓輥保持冷卻并涂潤滑劑，拉拔成鋁硅合金絲；

四、合金粉末的制備：

將合金粉末原料，經球磨機充分研磨，制得粉末粒度為20nm~200μm的合金粉末；

五、藥芯鋁焊環的制造：

選用藥芯焊絲生產線，通過成型輥對步驟三制得的鋁合金箔進行拉拔，成型輥槽將鋁合金箔軋制成U型槽，將步驟三制得的鋁硅合金絲置于鋁合金箔的U型槽中，然后將步驟四制得的合金粉末通過漏斗連續加入到U型槽中，拉拔速度為10～30cm/s，通過成型?？字瞥伤幮竞附z，最后選用制環設備制成藥芯鋁焊環。