[發(fā)明專利]QFN工藝的塑封成型產(chǎn)品的放料架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210149244.7
• 申請(qǐng)日: 2012-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN102672748A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯友良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫紅光微電子有限公司
• 主分類號(hào): B26D7/32
• 分類號(hào): B26D7/32;B25H3/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及QFN封裝的技術(shù)領(lǐng)域，具體為QFN工藝的塑封成型產(chǎn)品的放料架。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的QFN工藝的塑封成型產(chǎn)品均放置到塑料或者不銹鋼盒子中，即將長(zhǎng)方形的QFN模壓工藝成型的產(chǎn)品放到塑料或者不銹鋼盒子中，由于沒有特殊的固定裝置，QFN產(chǎn)品在搬運(yùn)的過程中之間會(huì)互相晃動(dòng)，摩擦，產(chǎn)生靜電，對(duì)產(chǎn)品造成電性能損傷，同時(shí)QFN產(chǎn)品模壓封裝成型后由于產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力尚未完全消除，在放置的過程中塑封成型產(chǎn)品會(huì)慢慢翹邊，塑封膠體不均勻的隆起，給后續(xù)切割分離工序帶來定位不準(zhǔn)，切割速度慢，乃至打傷劃片切割刀，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種QFN工藝的塑封成型產(chǎn)品的放料架，其減少了由于摩擦產(chǎn)生靜電擊傷大產(chǎn)品損耗，提高了生產(chǎn)合格率，同時(shí)不會(huì)再發(fā)生翹邊和塑封膠體不均勻的隆起，提高了切割分離速度，提高生產(chǎn)效率，提高了切割刀的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

QFN工藝的塑封成型產(chǎn)品的放料架，其技術(shù)方案是這樣的：其包括框架，其特征在于：其還包括壓料板、定位軸、擰緊螺栓，所述框架包括兩側(cè)對(duì)稱的放料槽，所述放料槽的底部設(shè)置有支承板，所述放料槽的豎直面上設(shè)置有定位孔，兩個(gè)所述放料槽相向布置，兩個(gè)所述放料槽的一側(cè)通過開有散熱孔的連接板連接、另一側(cè)中心部分空置，塑封成型產(chǎn)品疊放于所述連接板、兩個(gè)放料槽所形成的料槽內(nèi)，塑封成型產(chǎn)品的底部依次支承于下方的所述塑封成型產(chǎn)品的頂面，最下方的所述塑封成型產(chǎn)品的底部支承于所述支承板的上端面，所述壓料板壓裝于最上層的所述塑封成型產(chǎn)品的頂面，?所述定位軸的兩端的直徑小于所述定位孔的直徑，所述定位軸的兩端插裝于所述定位孔內(nèi)，所述定位軸的外緣面上開有徑向螺紋通孔，所述擰緊螺栓貫穿所述螺紋通孔后壓裝于所述壓料板的頂面。

其進(jìn)一步特征在于：所述定位軸的長(zhǎng)度大于料槽的長(zhǎng)度；

所述定位軸的外緣面關(guān)于其長(zhǎng)度中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)徑向螺紋通孔，兩個(gè)所述的擰緊螺栓分別貫穿對(duì)應(yīng)的所述螺紋通孔后壓裝于所述壓料板的頂面。

采用本發(fā)明后，QFN工藝的塑封成型產(chǎn)品依次疊放于連接板、兩個(gè)放料槽所形成的料槽內(nèi)，由于料槽的一側(cè)連接板設(shè)置有散熱孔、另一側(cè)中心部分空置，故塑封成型產(chǎn)品散熱得到保證，且由于其最上層的塑封成型產(chǎn)品的頂面壓裝有壓料板，且壓料板的頂面被擰緊螺栓壓著，進(jìn)而增大了相鄰的塑封成型產(chǎn)品之間的摩擦系數(shù)，降低晃動(dòng)摩擦的概率，減少了由于摩擦產(chǎn)生靜電擊傷大產(chǎn)品損耗，提高了生產(chǎn)合格率，且由于每塊塑封成型產(chǎn)品均受到上下壓力，使得不會(huì)再發(fā)生翹邊和塑封膠體不均勻的隆起，提高了切割分離速度，提高生產(chǎn)效率，提高了切割刀的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明框架的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1、圖2、圖3、圖4，其包括框架1、壓料板2、定位軸3、擰緊螺栓4，框架1包括兩側(cè)對(duì)稱的放料槽5，放料槽5的底部設(shè)置有支承板6，放料槽5的豎直面上設(shè)置有定位孔7，兩個(gè)放料槽5相向布置，兩個(gè)放料槽5的一側(cè)通過開有散熱孔8的連接板9連接、另一側(cè)中心部分空置，塑封成型產(chǎn)品10疊放于連接板9、兩個(gè)放料槽5所形成的料槽內(nèi)，塑封成型產(chǎn)品10的底部依次支承于下方的塑封成型產(chǎn)品10的頂面，最下方的塑封成型產(chǎn)品10的底部支承于支承板6的上端面，壓料板2壓裝于最上層的塑封成型產(chǎn)品10的頂面，?定位軸3的兩端的直徑小于定位孔7的直徑，定位軸3的兩端插裝于定位孔7內(nèi)，定位軸3的外緣面開有徑向螺紋通孔11，擰緊螺栓4貫穿螺紋通孔11后壓裝于壓料板2的頂面。

定位軸3的長(zhǎng)度大于料槽的長(zhǎng)度；

定位軸3的外緣面關(guān)于其長(zhǎng)度中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)徑向螺紋通孔11，兩個(gè)的擰緊螺栓4分別貫穿對(duì)應(yīng)的螺紋通孔11后壓裝于壓料板2的頂面。