[發明專利]飾面纖維板及其生產工藝

無效

• 申請號: 201210148901.6
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102642236A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 曹緒英;宋志磊
• 申請（專利權）人: 樺甸市惠邦木業有限責任公司
• 主分類號: B27N3/06
• 分類號: B27N3/06;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及人造板技術領域，特別涉及一種飾面纖維板及其生產工藝。

背景技術

隨著我國經濟建設的飛速發展和人民生活水平的不斷提高，對木材的需求量大幅度增長，因此，原木的采伐數量越來越大。為了保持生態平衡，國家提倡要大力發展新型環保材料，生產以廢代木制品，節省有限的木材資源。近些年來，各種利用農作物及其植物纖維生產的人造板、纖維板相繼出現，且制備方法也多種多樣。

纖維板(含一次成型的模壓纖維板)生產技術已得到成熟應用，它是將木質纖維材料軟化處理后，經熱磨制漿、施膠、施蠟、纖維干燥、鋪裝、預壓成纖維板坯后，將纖維板坯送入多層或連續熱壓機，在高溫、高壓下，經一定時間熱壓成板。

薄木飾面纖維板、三聚氰胺飾面纖維板、鋁箔飾面纖維板等飾面人造板生產技術也已成熟應用，但它們均是采用先對已加工成型的纖維板進行技術處理，再將飾面材料表覆在纖維板表面后，將表覆好飾面材料的纖維板送入壓機（單層或多層壓機），在一定的壓力、溫度、時間下“二次“復合而成。

綜上所述，現有纖維板飾面技術，均是在纖維板熱壓成型完畢，對纖維板進行技術處理后，將飾面材料表覆在纖維板表面進行“二次”或“三次”熱壓復合而成。它與纖維板生產環節脫離而單獨形成一種獨立的生產工藝，即纖維板生產線只能生產纖維板，不能進行纖維板飾面作業，飾面纖維板生產線只能進行纖維板飾面生產，不能進行纖維板生產，要實現纖維板飾面，必須先將纖維板生產完畢后，再對其飾面作業。

因此，如何縮短產品的生產周期，降低生產成本，提高產品的一次合格率，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種飾面纖維板及其生產工藝，以縮短產品的生產周期，降低生產成本，提高產品的一次合格率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種飾面纖維板，包括：

纖維板；

通過一次復合成型技術復合于所述纖維板熱壓前的纖維板坯上的飾面層。

優選地，在上述飾面纖維板中，所述飾面層為三聚氰胺浸漬紙層、薄木層或鋁箔層。

優選地，在上述飾面纖維板中，所述纖維板為成型、預壓后的纖維板坯經熱壓而成的纖維板，所述飾面層覆在所述纖維板坯的正表面。

一種飾面纖維板的生產工藝，包括步驟：

1）將木質纖維原料經預壓機預壓，形成符合要求的纖維板坯；

2）將飾面材料表覆在纖維板坯上；

3）將表面表覆有飾面材料的纖維板坯送入壓機，熱壓復合成飾面纖維板。

優選地，在上述生產工藝中，所述步驟1）具體包括：

11）將木質纖維原料制成16～30mm×15～25mm×3～5mm的木片；

12）將木片水洗和軟化處理后，送入熱磨機進行蒸煮和熱磨制成纖維狀漿料；

13）對纖維狀漿料進行施加1-2.5%的石蠟和8-15%的膠粘劑后，進行纖維干燥；

14）將干燥至含水率4-10%的纖維送入鋪裝系統，并經預壓機預壓，形成符合要求的纖維板坯。

優選地，在上述生產工藝中，所述飾面材料為浸漬薄木、三聚氰胺浸漬紙或涂膠的鋁箔。

優選地，在上述生產工藝中，所述步驟3）中的飾面纖維板為具有凹凸異形面的纖維板。

基于上述設置，本發明提供的飾面纖維板，通過一次復合成型技術將飾面層復合于所述纖維板坯上，而并非復合于成型前后的纖維板上，減少現有生產技術的多道生產環節，大大縮短了飾面纖維板的生產周期，大大降低生產成本。

本發明提供的飾面纖維板的生產工藝，可實現纖維板（含具有異型面結構或浮雕結構的纖維板）飾面的工業化、規模化生產，特別是在連續平壓或連續輥壓生產線上，其優勢更為突出。而當對具有異型面結構或浮雕結構的纖維板飾面作業時，它解決了傳統的手工或半手工作業的生產模式，使之實現質和量的飛越。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的飾面纖維板的結構示意圖。

具體實施方式

本發明公開了一種飾面纖維板及其生產工藝，以縮短產品的生產周期，降低生產成本，提高產品的一次合格率。