[發(fā)明專利]高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝

無效

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• 申請日: 2012-05-15
• 公開（公告）號: CN102633530A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘繼;陳濱;王冬
• 申請（專利權(quán)）人: 畢節(jié)市長泰源節(jié)能建材有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/14;C04B18/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，特別是一種用高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

加氣混凝土砌塊是一種以硅質(zhì)材料(如硅砂、粉煤灰等)與鈣質(zhì)材料(如水泥、石灰)為主要原材料、鋁粉膏為發(fā)氣劑，經(jīng)攪拌、澆注、發(fā)氣、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的新型墻體材料，廣泛用于工業(yè)、民用建筑物?？勺鲆话憬ㄖY(jié)構(gòu)中低層建筑的承重墻，高層建筑的內(nèi)墻，框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外填充墻或外墻板。加氣混凝土砌塊具有環(huán)保、質(zhì)輕、易加工、隔音、隔熱、保溫等特點，是國家大力推廣替代粘土實心磚的新型建筑節(jié)能墻體材料，這使加氣混凝土砌塊得到了高速的發(fā)展。目前大多是采用普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，但利用高鈣固硫粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊因該粉煤灰的化學(xué)活性較差而未得到發(fā)展。

高鈣固硫粉煤灰是使用循環(huán)流化床燃燒的爐內(nèi)燃燒脫硫工藝所排放的粉煤灰。這是一種新型的燃煤發(fā)電技術(shù)，可燃燒各種劣質(zhì)燃料如高硫高灰煤、煤矸石、泥煤、尾礦、爐渣等。由于燃煤的適應(yīng)性廣，且在燃煤中添加了一定比例的石灰石粉，使得高鈣固硫粉煤灰的成分波動比較大，綜合利用受到很大限制。另外，由于高鈣固硫粉煤灰中活性二氧化硅、三氧化二鋁均較普通粉煤灰低，而三氧化硫及氧化鈣含量則較高，若根據(jù)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》檢測該粉煤灰，其將因為較高的三氧化硫含量(≥3％)超標(biāo)而不能用于水泥和混凝土中，給高鈣固硫粉煤灰的綜合利用帶來問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，該工藝不僅解決了高鈣固硫粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的技術(shù)難題，為高鈣固硫粉煤灰的綜合利用起到積極的推動作用，同時可增加加氣混凝土砌塊的制品強度，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝。該工藝為：按照重量配比，由原料高鈣固硫粉煤灰55～70份、普通粉煤灰5～20份、石膏4～6份、石灰10～15份、水泥8～12份、水40～42份和鋁粉膏0.06～0.08份經(jīng)過以下生產(chǎn)步驟制得成品：

(1)原料準(zhǔn)備：按上述重量配比稱取高鈣固硫粉煤灰、普通粉煤灰和石膏，加入水制成料漿，儲存待用；將塊狀生石灰破碎成直徑小于2cm的小塊后送入球磨機粉磨成80μm篩篩余小于15％的石灰粉灰，儲存待用；

(2)配料攪拌：按上述重量配比稱取水泥、鋁粉膏，與上述步驟(1)中的料漿、石灰粉灰一起攪拌，然后澆注；澆注溫度控制在40～50℃之間；

(3)靜停：澆注完成后靜停1.5～2小時，進(jìn)行發(fā)氣和坯體成型；

(4)切割：利用鋼絲切割成需要的規(guī)格；

(5)蒸壓養(yǎng)護(hù)：切割完成后送入蒸壓釜中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

上述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，所述的步驟(3)中，靜停區(qū)域的溫度控制在35～45℃之間。

前述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，所述的步驟(5)中，切割完成后送入蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過2～2.5小時后將蒸汽壓力升高到1.1～1.2Mpa、溫度升高到185～195℃，保持7～8小時進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后再降溫1.5～2小時。