[發明專利]含油廢水蒸餾分離方法

無效

• 申請號: 201210148175.8
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102642882A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 范文智;何波
• 申請（專利權）人: 深圳市富蘭克科技有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工業廢水環保治理領域，尤其涉及一種工業含油廢水的蒸餾分離方法。

背景技術

工業用水重復率是我國生態城市建設的重要指標，也是衡量地方官員政績的“綠色指標”，已被許多經濟發達地區納入強制性的工業廢水處理標準；在水和其他資源日漸短缺以及環境污染治理日益迫切的情況下，工業廢水處理的發展趨勢是：把水和污染物作為有用資源回收利用和實行閉路循環。這可分為水和污染物綜合循環回用，水和污染物各自單獨循環回用。

結構：過濾系統、加熱蒸餾系統、控制系統、冷卻分離系統、收集排放系統，

功能：將含油工業廢水，通過蒸餾的方法分解出約95％清水和5％廢油。

缺點：此技術暫時處于世界領先地位，暫未發現明顯缺點。

不足：若能應用太陽能和風能進行蒸餾，更加綠色環保。目前是消耗電能進行蒸餾。

技術原理與自然界的雨水蒸發循環同理，與民間的釀酒方法同工，屬于標準的廢水蒸餾物理分解，結果令人滿意。

傳統的1T工業廢水任意排放，產生至少高達2000元環保費用，比如含油廢水大約需要2000-2500元/噸，或表面處理需要3000-3500元/噸，電鍍工廠之類的含重金屬的高污染液則需要3500-4000元/噸，導致每年回收2500噸含油液的成本要超過500萬人民幣，其費用如此昂貴，不符合工業廢水處理的發展趨勢，達不到工業用水重復率的重要指標。

本發明準對上述缺點提出一種含油廢水蒸餾的分離方法，可以實現廢水成本只需要800元/噸，并能夠做到零排放、零污染，同時回收95％的干凈的水正常使用。

發明內容

本發明解決上述問題提供一種工業含油廢水的蒸餾分離方法，利用真空蒸餾濃縮，排除濃縮污染物質排除5％冷凝縮處理，達到蒸餾水再利用95％，實現環保處理廢水，零排放、零污染。為解決上述問題，本發明通過以下方案來實現：含油廢水蒸餾分離方法，所述的方法的步驟包括如下：

1)、真空蒸發，用于工業廢水真空蒸發，廢水中的水分氣化成氣體；

2)、蒸餾處理、凝縮處理，用于將蒸發后的氣體進行液化后蒸餾分離，分離出的水通過凝縮處理，蒸餾出90％-95％的水后再進入工業循環利用；

3)、濃縮污染物質，廢水蒸發后留下所剩的污染物質進行濃縮處理，濃縮出5％-10％的廢棄物；

4)、污染物排出，將所濃縮的污染物質排出。

在步驟2)中，所述蒸餾處理的方式為蒸餾法，通過真空蒸發的氣體液化進行蒸餾凝縮成蒸餾水，在通過超強過濾器進行超過濾，蒸餾90％-95％的水凝縮排出，同時減少近95％的廢棄物，同時殺死細菌，減少氣味的蔓延，將清潔的水資源再進入工業的循環使用。

在步驟3)中，濃縮污染物質，濃縮5％-10％的廢棄物，所述的廢棄物過濾分離出各廢氣物，最后將廢棄物排出，達到零排放效果。

本發明的有益效果如下：

1、突破性的“零液體排放”、“零污染”；

2、處理成本降低，清潔的水處理過程產生清潔水。無污水排放，無需在政府部門備案。

3、廢水通過真空蒸發，濃縮5％-10％的廢棄物，同時蒸餾90％-95％的水凝縮排出，減少近95％的廢棄物，同時殺死細菌，減少氣味的蔓延。95％的水資源回收再利用排放，僅濃縮5％的廢水；

4、低溫、真空狀態下蒸發濃縮，環境安全的設計，實現24小時全自動運行，自動清洗功能；

5、可以實現甲醛、氯、硫、磷等揮發刺激性成分含量為0，能充分保證操作人員的健康。

6、有效堿值比同類品高出5％-15％，PH值范圍和生物穩定性更佳，不易變質。

7、對工業廢水，本發明具備出色的環保處理能力；金屬加工液加工過后的廢水中含有油，若直接排放市政管網會造成污染，并遭受嚴苛的行政處罰。若交給環保處理企業處理，費用比較高昂，對企業的生存發展構成極高挑戰。OWS應運而生，解決環保問題和經濟問題，一舉兩得。

附圖說明

圖1為本發明廢液真空蒸發濃縮處理工程流程圖；

圖2為本發明處理設備分解圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，其步驟包括：

1)、真空蒸發，用于工業廢水真空蒸發，廢水中的水分氣化成氣體。