[發明專利]一種中空板搭接機有效
| 申請號: | 201210148139.1 | 申請日: | 2012-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN102700129A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 蘇偉 | 申請(專利權)人: | 蘇州凱爾博精密機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/02 | 分類號: | B29C65/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215106 江蘇省蘇州市吳中*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 中空 接機 | ||
技術領域
本發明涉及一種搭接機,尤其涉及一種中空板周轉箱搭接機,屬于焊接技術領域。
背景技術
中空板周轉箱主要用于商品的運輸周轉和存放,是一種由前后左右側板和上下底板構成的長方形箱體,其鄰板之間的連接大都采用釘子、插銷等固定連接,這種連接的周轉箱運輸過程中連接強度較差,不牢固,箱體容易變形,也會導致原材料的損耗增加,增加生產成本。
發明內容
針對上述存在的技術問題,本發明的目的是:提出了一種使中空板周轉箱鄰板搭接牢固,使用壽命長且操作方便的中空板搭接機。
本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種中空板搭接機,包括機架、支座、工作臺、支撐角度調節裝置、加熱裝置、升降機構、壓模裝置、壓緊裝置以及控制機構;所述支座、支撐角度調節裝置、升降機構、壓緊裝置均設置在工作臺上;所述加熱裝置一端固定設置于支座上;所述升降機構通過上升運動實現對加熱裝置另一端的支撐;所述壓模裝置設置在機架上方;所述加熱裝置、壓模裝置、升降機構以及壓緊裝置均以電連接控制機構。
優選的,所述壓緊裝置包括支撐座、固定桿、氣缸、壓緊杠桿;所述氣缸一端鉸接在支撐座上,另一端的活塞桿伸出端設有旋轉頭;所述壓緊杠桿上設有折彎部;所述折彎部鉸接在固定桿的頂端;所述旋轉頭鉸接在壓緊杠桿的一端,壓緊杠桿的另一端上設有壓桿。
優選的,所述升降機構包括支撐塊、氣缸、托架、固定板,所述氣缸一端固定在托架上;所述支撐塊底部設有導向組件;所述導向組件包括上連接塊、下連接塊、齒輪;所述上連接塊上端鉸接在支撐塊的底部;所述上連接塊下端與下連接塊鉸接;所述上連接塊與下連接塊連接部設有U形拉塊;所述U形拉塊另一端固定連接在氣缸的活塞伸出端;所述下連接塊底端上設有齒輪;所述導向組件有兩組,對稱設置在支撐塊的底部;所述齒輪相互嚙合。
優選的,所述加熱裝置包括固定柱、熱模、隔熱柱、加熱管;所述固定柱內設有中空型腔;所述熱模設置于固定柱外圓面上;所述加熱管一端設置在熱模內部,另一端插入中空型腔內;所述隔熱柱設置在熱模與固定柱之間,且套接于加熱管上;所述加熱管有多個且等間距設置。
優選的,所述熱模內設有熱電偶溫度傳感器。
優選的,所述支撐角度調節裝置包括左底板調節結構、右底板調節結構;所述左底板調節結構包括左支撐板、左調節塊、左固定板;所述左支撐板一端鉸接在左固定板上,另一端通過螺釘連接在左調節塊上的條形槽上;所述右底板調節結構包括右支撐板、右調節塊、右固定板;所述右支撐板一端鉸接在右固定塊上,另一端通過螺釘連接在右調節塊上的條形槽上。
優選的,所述支撐角度調節裝置還包括上板角度調節結構;所述上板角度調節裝置包括支座、固定柱;所述固定柱通過支座設置在工作臺的正上方;所述固定柱兩端均設有兩個調節環;所述調節環上均設有連接塊;所述連接塊之間設有支撐桿。
由于上述技術方案的運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的一種中空板搭接機,通過加熱裝置將熱能量傳送到焊接區,焊接區即兩個焊接的交界面會產生高溫,中空板周轉箱鄰板接觸面迅速熔化,壓模下壓施加一定壓力后,使其融合成一體。加熱裝置停止加熱后,壓模壓力持續,有些許保壓時間,使其凝固成型,形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,使其焊接強度能接近于原材料本體強度,非常牢固可靠且操作方便。
附圖說明
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種中空板搭接機的整體結構示意圖;
附圖2為本發明的一種中空板搭接機壓緊裝置的立體結構示意圖;
附圖3為本發明的一種中空板搭接機升降機構的立體結構示意圖;
附圖4為本發明的一種中空板搭接機加熱裝置的立體結構示意圖;
附圖5為本發明的一種中空板搭接機支撐角度調節裝置的立體結構示意圖。??
具體實施方式
下面結合附圖來說明本發明。
如附圖1所示的本發明一種中空板搭接機,包括機架1、支座3、工作臺2、支撐角度調節裝置4、加熱裝置5、升降機構6、壓模裝置7、壓緊裝置8以及控制機構9;所述支座3、支撐角度調節裝置4、升降機構6、壓緊裝置8均設置在工作臺2上;所述加熱裝置5一端固定設置于支座3上;所述升降機構6通過上升運動實現對加熱裝置5另一端的支撐;所述壓模裝置7設置在機架1的上方;所述加熱裝置5、壓模裝置7、升降機構6以及壓緊裝置8均以電連接控制機構9,控制機構9控制其動作。
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