[發(fā)明專利]玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210148087.8
• 申請(qǐng)日: 2012-05-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102642162A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧培文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東新海岸機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B9/08
• 分類號(hào): B24B9/08;B24B55/00;B24B55/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于玻璃冷加工領(lǐng)域，特別是涉及一種磨削液和拋光液分隔裝置及帶有該裝置的玻璃雙邊磨邊拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前最為理想的玻璃磨邊拋光方法是采用羊毛輪+氧化鈰拋光液，利用氧化鈰的軟殼特性對(duì)玻璃進(jìn)行拋光，可避免玻璃的劃傷。要取得理想的拋光效果，拋光液中就不能攜有硬質(zhì)雜物，特別是不能混雜有玻璃磨屑。玻璃單邊磨邊機(jī)采用立式加工，玻璃磨屑可以很容易地隨磨削液流走，磨邊工序完成后即可進(jìn)入下步的拋光工序。由于玻璃單邊磨邊機(jī)的加工效率低，玻璃雙邊磨邊機(jī)越來(lái)越占據(jù)市場(chǎng)主導(dǎo)地位，然而，因?yàn)椴Ａщp邊磨邊機(jī)的被加工玻璃片為水平放置，混雜有玻璃磨屑的磨削液易積存在玻璃片上，不能即時(shí)流走，如果馬上進(jìn)入下步拋光工序，將帶來(lái)如下問(wèn)題：

一是磨削液將稀釋拋光液的濃度，使氧化鈰拋光液不能保持1∶3的最佳配比，影響拋光效果；二是磨削液中混雜有玻璃磨屑和其它硬質(zhì)磨粒，很容易使被加工工件劃傷，影響加工質(zhì)量；三是氧化鈰是一種稀土材料，成本比較昂貴，磨削液中的雜物混入到拋光液后很難被清理出來(lái)，將使拋光液很快變得不可用，會(huì)極大地提高玻璃加工成本。

由于不能在保證玻璃雙邊連續(xù)磨削和拋光的基礎(chǔ)上在同一臺(tái)設(shè)備上有效地區(qū)分隔磨削液和拋光液，因此，現(xiàn)有技術(shù)的玻璃雙邊磨邊和拋光工序各自分離，分別在專門(mén)的玻璃加工設(shè)備上完成，在雙邊磨邊機(jī)中磨邊，經(jīng)清洗干燥后再進(jìn)入另一臺(tái)拋光設(shè)備拋光，被加工玻璃在各工序間的流轉(zhuǎn)線路長(zhǎng)，給安裝和搬運(yùn)帶來(lái)不便，而且由于玻璃磨邊和拋光分別在兩臺(tái)設(shè)備上完成，需要經(jīng)常調(diào)校拋光頭角度，以便使拋光角度與磨削角度保持一致，從而影響了玻璃的加工效率和加工質(zhì)量。

由于在連續(xù)加工的基礎(chǔ)上在一臺(tái)設(shè)備上將磨削液和拋光液有效分隔開(kāi)來(lái)存在技術(shù)難點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)能在同一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)玻璃雙邊粗磨、精磨和氧化鈰羊毛輪拋光加工。如CN201455761U公開(kāi)了一種平板玻璃冷加工機(jī)組，雖然提供了一種集自動(dòng)上片、兩次雙直線自動(dòng)磨削、清洗干燥于一體的平板玻璃深加工機(jī)組，減少了部分流轉(zhuǎn)線路，但該機(jī)組仍不能實(shí)現(xiàn)玻璃精磨后的拋光。

發(fā)明內(nèi)容：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備及其磨削液和拋光液分隔裝置，在一臺(tái)機(jī)器上連續(xù)完成玻璃雙邊粗磨、精磨和氧化鈰羊毛輪拋光加工。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備包括玻璃定位傳送夾緊裝置、粗精磨削裝置、第一清洗風(fēng)干裝置、第二清洗風(fēng)干裝置、操作箱和電控箱，還包括有拋光裝置和拋光液供給處理裝置，所述各類裝置由操作箱和電控箱控制工作，并將玻璃雙邊磨削拋光設(shè)備分為玻璃上片區(qū)、磨削區(qū)、第一清洗區(qū)、拋光區(qū)、第二清洗區(qū)，第一清洗區(qū)是磨削區(qū)和拋光區(qū)的分隔區(qū)域，所述第一清洗風(fēng)干裝置處于第一清洗區(qū)內(nèi)，是磨削液和清洗液分隔裝置，阻斷磨削液和拋光液的對(duì)流通路，避免磨削液和拋光液的相互混合。

第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有雙風(fēng)幕風(fēng)刀，雙風(fēng)幕風(fēng)刀包括兩個(gè)風(fēng)刀，兩個(gè)風(fēng)刀的相對(duì)的兩邊呈“八”字型布置，上部相距較窄，下部相距較寬，風(fēng)刀出風(fēng)方向與水平方向的銳角夾角為排風(fēng)角度，兩個(gè)風(fēng)刀的排風(fēng)角度相對(duì)，兩個(gè)風(fēng)刀向斜下方吹出的風(fēng)幕的風(fēng)速具有相反的水平分量，一個(gè)風(fēng)刀產(chǎn)生的風(fēng)幕將磨削液吹回磨削區(qū)，另一個(gè)風(fēng)刀產(chǎn)生的風(fēng)幕將拋光液吹回拋光區(qū)，從而避免磨削液和拋光液的混合。

第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)設(shè)有風(fēng)刀調(diào)整板和風(fēng)刀調(diào)整桿，風(fēng)刀調(diào)整板通過(guò)風(fēng)刀升降螺桿安裝在風(fēng)刀安裝板上，調(diào)節(jié)風(fēng)刀升降螺桿可使風(fēng)刀上下位置得到調(diào)整，風(fēng)刀調(diào)整桿的一端安裝在第一清洗風(fēng)干裝置的機(jī)架上，另一端與風(fēng)刀相連，調(diào)節(jié)風(fēng)刀調(diào)整桿，使風(fēng)刀的水平位置以及排風(fēng)角度得到調(diào)整，以適合不同厚度的玻璃。

雙風(fēng)幕風(fēng)刀通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，由風(fēng)機(jī)供風(fēng)，為確保能將磨削液和拋光液的完全隔離，同時(shí)又不激起水霧，要求風(fēng)幕具有較為合適的排風(fēng)壓力和排風(fēng)速度，同時(shí)還要求風(fēng)速有較為合適的水平分量和垂直分量，本發(fā)明的風(fēng)機(jī)流量4000～4500m³/h，全壓4300～4800Pa，風(fēng)刀排風(fēng)角度60°～80°。

第一清洗風(fēng)干裝置內(nèi)還設(shè)有毛絲輥刷，毛絲輥刷位于雙風(fēng)幕風(fēng)刀之前，毛絲輥刷以3.8～4.2m/s的線速度旋轉(zhuǎn)，毛絲輥刷底部的線速度方向與玻璃進(jìn)給方向相反，避免磨屑被帶入拋光液。

毛絲輥刷的上方設(shè)有噴水管，用來(lái)噴水沖洗毛絲輥刷上附著的磨屑。