[發(fā)明專利]固體電解質(zhì)鋁電解電容器的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210148030.8
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102683047A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉泳澎;羅偉;陳國燕;袁永
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶綠寶石電子有限公司
• 主分類號: H01G9/15
• 分類號: H01G9/15
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體電解電容器的制造方法，具體的說，涉及固體電解質(zhì)鋁電解電容器的制造方法。

背景技術(shù)

固體電解電容器相比較普通的液體電解電容器，其電性能很突出，具有低等效串聯(lián)電阻（ESR），高耐紋波電流，使用壽命長，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。隨著電子產(chǎn)品的不斷升級換代，其功能及性能的不斷提高，對電容器的高頻特性要求也越來越高，人們通過各種不同途徑降低固體電解電容器的ESR，以滿足電容器的高頻特性。

而且，現(xiàn)有業(yè)界生產(chǎn)的產(chǎn)品還普遍存在產(chǎn)品一致性較差，合格率較低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了固體電解質(zhì)鋁電解電容器的制造方法，其可以獲得產(chǎn)品較好的一致性，而且易獲得較高的產(chǎn)品合格率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

固體電解質(zhì)鋁電解電容器的制造方法，包括以下步驟，

1）在陽極化成鋁箔和陰極箔之間介入電解紙卷繞成芯包，用高溫膠帶束緊，并將芯包裝上膠蓋；

2）將裝有膠蓋的芯包陽極導(dǎo)針焊接于鐵條上；

3）芯包浸入化成液中進行化成修復(fù)處理；

4）將化成修復(fù)處理后的芯包進行碳化處理；

5）3和4的步驟重復(fù)2-10數(shù)次，優(yōu)選為4-8次，最優(yōu)選為6次，

6）芯包浸入化成液中進行化成修復(fù)處理；

7)芯包分別進行單體，氧化劑含浸，加熱聚合，裝入鋁殼，封口，老化處理制成產(chǎn)品。

進一步，所述步驟3的芯包浸入化成液中進行化成修復(fù)處理包括：將電源的正極接入架臺，架臺與鐵條相連，芯包的正極與鐵條相連，電源負極與芯包負極相連，加電后芯包在化成液中進行修復(fù)。

進一步，所述高溫膠帶為聚酰亞銨膠帶或聚苯硫醚膠帶，用高溫膠帶環(huán)繞粘緊芯包，防止在加工過程中芯包松脫，粘膠是含硅的耐高溫膠帶，所述膠蓋為丁基膠膠蓋。

進一步，所述步驟2的焊接方式為點焊，且將陽極焊于鐵條上，焊接距離誤差為±0.5mm，優(yōu)選為±0.2mm。

進一步，所述化成液為己二酸銨系化成液、硼酸系化成液或磷酸系化成液，最優(yōu)選為硼酸系化成液。

進一步，所述化成修復(fù)處理中芯包的浸入深度為膠蓋下部邊緣到的2/3處。

優(yōu)選，所述化成修復(fù)處理中芯包的浸入深度為膠蓋的1/2處。

進一步，所述化成修復(fù)的電壓為階梯式增加，分別為1/2化成電壓、2/3化成電壓和化成電壓，施加的時間分別為總時間的1/3。

進一步，所述化成修復(fù)的電壓為階梯式增加，分別為1/2化成電壓，施加進間為1/5T；2/3化成電壓，施加時間為1/5T；化成電壓，施加時間為3/5T，其中，T為總時間，采用以上階梯式電壓，修復(fù)效果更佳。

進一步，所述單體為噻吩類物質(zhì)，所述氧化劑為對甲苯磺酸及其鹽，最優(yōu)選單體為3，4二撐基雙氧噻吩,氧化劑為對甲苯磺酸鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

通過本發(fā)明的工藝生產(chǎn)固態(tài)電容，芯包卷取后陰極朝外，減少了電解紙的用量，從而減少了碳化后物質(zhì)散出后芯包變松，同時卷完后的芯包外束于高溫膠帶，高溫膠帶采用聚苯硫醚或聚酰亞氨膠帶，這種膠帶耐溫性很好，溫度的彭脹系數(shù)也小，確保了芯包處理后松脫和過松的現(xiàn)象，從而確保產(chǎn)品的一致性。另外將芯包焊于鐵條上，化成時可以精準(zhǔn)控制液面的高度和它們一致性，從而確保修復(fù)效果的一致性，同時也確保單體與氧化劑含浸時的液面能夠準(zhǔn)確的控制，提高芯包含浸的一致性，而且用本工藝生產(chǎn)的聚合物固態(tài)電容具有容量、損耗、漏電流、串聯(lián)等效電阻和產(chǎn)品壽命一致非常好的特性，因此產(chǎn)品合格率也很高。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是本發(fā)明的芯包焊接于鐵條上的示意圖。

其中，1——芯包；

??????2——鐵條。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

一種聚合物固態(tài)鋁電解電容器，規(guī)格為6.3V680μF，生產(chǎn)數(shù)量為5000只，其制作的步驟如下：

1、通過芯包卷繞機將VF值為12V陽極化成鋁箔、陰極化成鋁箔、電解紙卷繞成芯包1，電解紙介于陽極化成鋁箔及陰極化成鋁箔之間，卷繞后陰極箔包住芯包1，陰極化成鋁箔包于電容器的外側(cè)，將電解紙與陽極化成鋁箔包于其中；