[發(fā)明專利]粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210147888.2
• 申請(qǐng)日: 2012-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102658305A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡錦達(dá);許鵬程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B21C23/21
• 分類(lèi)號(hào): B21C23/21
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工工裝及方法。

背景技術(shù)

目前，粉末冶金含油軸承內(nèi)孔多采用車(chē)床、鉆床、擠壓等加工方式，對(duì)于小尺寸零件，擠壓擴(kuò)孔的加工方式擴(kuò)孔精度較高、表面粗糙度較小、方法簡(jiǎn)單、速度也較快，工件一次成型效果較好，克服了其它機(jī)床加工過(guò)程中的部分加工缺陷。然而普通沖床對(duì)工件的機(jī)加工，是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，沖床擠壓頭直接對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，獲得所需零件尺寸。對(duì)于階梯式軸承，加工過(guò)程中極易在階梯端面處出現(xiàn)裂紋、脆性斷裂等現(xiàn)象。因此，需要一種能有效解決以上問(wèn)題，保證零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性的加工裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是要提供一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置及方法，該裝置及方法能有效解決普通沖床加工階梯含油軸承過(guò)程中在階梯端面處所產(chǎn)生的裂紋、斷裂等現(xiàn)象，并能有效地降低噪音。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，包括擠壓設(shè)備、擠壓頭、模具?、襯套，其特點(diǎn)是：模具?下端內(nèi)放置有襯套，襯套內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)孔，且內(nèi)孔的直徑大于擠壓頭外徑，襯套上端面與所要加工成型的粉末冶金含油軸承的下端面接觸。

模具內(nèi)設(shè)有一個(gè)與所要加工成型的粉末冶金含油軸承相配的階梯端面。

擠壓設(shè)備為氣缸或氣液增壓油缸，且與擠壓頭相連接。

一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工方法，首先將已經(jīng)通過(guò)鉸刀加工的粉末冶金含油軸承放入粉末冶金含油軸承內(nèi)孔加工裝置的模具?內(nèi)，下端用襯套作粉末冶金含油軸承的豎直方向的支撐件，降低或消除粉末冶金軸承階梯端面處的應(yīng)力集中，然后，擠壓頭在氣缸或氣液增壓油缸作用下行進(jìn)動(dòng)作，對(duì)粉末冶金含油軸承進(jìn)行擴(kuò)孔，使其發(fā)生塑性變形，并通過(guò)模具來(lái)獲得規(guī)定尺寸。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用氣液增壓油缸加工含油軸承，氣液增壓油缸系將增壓油缸與增壓氣缸作為一體式結(jié)合，使用純氣壓作為動(dòng)力源，利用增壓器的大小活塞截面積之比及帕斯卡能源守衡原理工作的，將較低氣壓提高數(shù)十倍供應(yīng)油壓缸使用，從而達(dá)到產(chǎn)品成型的目的，此外氣液增壓油缸自身的特點(diǎn)也使得加工過(guò)程的速度可控，以及降低噪音得以實(shí)現(xiàn)。擠壓過(guò)程中，在粉末冶金含油軸承下端襯套設(shè)置一個(gè)內(nèi)孔直徑大于擠壓頭襯套，使粉末冶金含油軸承由原來(lái)的模具階梯端面支撐變?yōu)橥耆梢r套來(lái)支撐，降低或消除含油軸承階梯端面處應(yīng)力集中，階梯端面處斷裂現(xiàn)象明顯消除。

因此，本發(fā)明很好的解決了普通沖床在對(duì)階梯含油軸承加工過(guò)程中階梯端面處出現(xiàn)的裂紋、斷裂等現(xiàn)象，提高了工件的機(jī)械強(qiáng)度，工件不合格率明顯降低，產(chǎn)品可靠性進(jìn)一步提高，同時(shí)降低了大批量生產(chǎn)的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔加工過(guò)程示意。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，包括擠壓設(shè)備、擠壓頭1、模具?2、襯套6等。

模具?2下端內(nèi)放置有襯套6，襯套6內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)孔5，且內(nèi)孔5的直徑大于擠壓頭1外徑，襯套6上端面與所要加工成型的粉末冶金含油軸承3的下端面接觸。模具?2內(nèi)設(shè)有一個(gè)與所要加工成型的粉末冶金含油軸承3相配的階梯端面。擠壓設(shè)備為氣缸或氣液增壓油缸，且與擠壓頭1相連接。

本發(fā)明的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工方法，采用氣缸或氣液增壓油缸作為擠壓設(shè)備，粉末冶金含油軸承3裝配如圖1所示，擠壓頭1在氣缸或氣液增壓油缸作用下行進(jìn)動(dòng)作（圖2），對(duì)已經(jīng)通過(guò)鉸刀加工獲得一定內(nèi)孔尺寸的粉末冶金含油軸承3進(jìn)行擴(kuò)孔，使其發(fā)生塑性變形，通過(guò)模具2來(lái)獲得規(guī)定尺寸，并通過(guò)增加襯套6作為粉末冶金含油軸承3豎直方向的支撐件，降低或消除端面4處的應(yīng)力集中，為燒結(jié)、粉末鍛造等后續(xù)的加工工藝提供機(jī)械性能更好的粉末冶金含油軸承預(yù)成型坯。

本發(fā)明采用氣缸或者氣液增壓缸作為擠壓設(shè)備替代普通沖床擠壓的加工方式，并增加了輔助回轉(zhuǎn)件襯套，以克服現(xiàn)有沖床機(jī)加工過(guò)程中階梯端面處出現(xiàn)的裂紋、脆性斷裂等現(xiàn)象，延長(zhǎng)含油軸承的使用壽命；此外氣缸、氣液增壓缸增壓輸出力大，動(dòng)作速度快，能耗低，以壓縮空氣為動(dòng)力源，低噪音，可靠性好，“零污染”等優(yōu)點(diǎn)，也進(jìn)一步提高了作業(yè)效率，降低了制造成本。