[發(fā)明專利]變壁厚復(fù)合材料連接裙的成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210147672.6
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102700150A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏虹;黃澤勇;譚云水
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司
• 主分類號: B29C70/38
• 分類號: B29C70/38;B29C70/54
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 徐祥生

1.一種變壁厚復(fù)合材料連接裙的成型方法，包括以下步驟：

a.根據(jù)載荷、質(zhì)量和外形尺寸的要求，通過有限元分析計(jì)算，設(shè)置鋪層角度和鋪層順序，計(jì)算出各角度鋪層物的尺寸和數(shù)量；

b.按照計(jì)算出的鋪層物尺寸和數(shù)量裁剪鋪層物；

c.制作產(chǎn)品成型模具；

d.將鋪層物按照距離中心線或底端的距離鋪放在模具芯模上，達(dá)到0.5-0.6設(shè)計(jì)層數(shù)；

e.在纏繞張力下，用纖維纏繞加壓在鋪層表面上，進(jìn)行預(yù)固化；

f.完成剩余鋪層；

g.纏繞纖維加壓，加溫固化；

h.卸模，取出制品；

i.粘角盒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壁厚復(fù)合材料連接裙的成型方法，其特征在于：所述步驟a中，所述鋪層角度為0°，±15°，±30°，±45°，±60°和90°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壁厚復(fù)合材料連接裙的成型方法，其特征在于：所述步驟e、g中，所述纖維纏繞加壓壓力為15N～18N。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壁厚復(fù)合材料連接裙的成型方法，其特征在于：所述鋪層物為碳纖維預(yù)浸料或玻璃纖維預(yù)浸料或單向布，所述纏繞纖維為碳纖維或玻璃纖維。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壁厚復(fù)合材料連接裙的成型方法，其特征在于：所述步驟g中，所述加溫固化為80℃保持1小時，接著升溫至120℃保持3小時，然后升溫至150℃保持3小時。