[發明專利]一種有機電致發光器件及其制備方法

無效

• 申請號: 201210147403.X
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN103427032A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 周明杰;王平;黃輝;陳吉星
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司
• 主分類號: H01L51/52
• 分類號: H01L51/52;H01L51/54
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

技術領域

本發明涉及電子器件相關領域，尤其涉及一種有機電致發光器件及其制備方法。

背景技術

1987年，美國Eastman?Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke報道了有機電致發光研究中的突破性進展。利用超薄薄膜技術制備出了高亮度，高效率的雙層有機電致發光器件（OLED）。在該雙層結構的器件中，10V下亮度達到1000cd/m²，其發光效率為1.51lm/W、壽命大于100小時。

OLED的發光原理是基于在外加電場的作用下，電子從陰極注入到有機物的最低未占有分子軌道（LUMO），而空穴從陽極注入到有機物的最高占有軌道（HOMO）。電子和空穴在發光層相遇、復合、形成激子，激子在電場作用下遷移，將能量傳遞給發光材料，并激發電子從基態躍遷到激發態，激發態能量通過輻射失活，產生光子，釋放光能。

在傳統的發光器件中，一般都是以ITO玻璃基底為出光面，這種結構中，光的出射會先經過ITO導電材料的吸收反射，再進行一次玻璃的吸收和反射，最后才能出射到空氣中，而由于玻璃表面比較平整，且玻璃厚度較大，使光程加大，從而使更多的光往玻璃兩側折射出去，造成玻璃中出射到器件的光的幾率下降，最終影響發光效率。因此，光出射到空氣中的出射率很低的，大部分的光都損失了，這類發光器件的發光效率都偏低。

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種有機電致發光器件及其制備方法，通過在玻璃基底上涂布散射層，有效地縮小了玻璃基底與陽極導電膜之間的折射率差距，使光的全反射效應減弱，提高了光取出率，同時避免了側面的光損失，增強了發光效率。

本發明實施例提供了一種有機電致發光器件，依次包括玻璃基底、散射層、陽極導電膜、空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層和陰極，所述散射層的材質為聚四氟乙烯水溶液摻雜炭氣凝膠形成的混合材料，在所述散射層的材質中，所述炭氣凝膠的摻雜質量分數為5~20%。

優選地，炭氣凝膠為中孔結構，孔徑為20~200nm。

優選地，聚四氟乙烯水溶液的質量分數為20~60%。

優選地，散射層的厚度為10~200μm。

在散射層的材質中，聚四氟乙烯水溶液為主體，炭氣凝膠為客體。

優選地，在散射層的材質中，炭氣凝膠的摻雜質量分數為10~15%。

以ITO為例，由于ITO的折射率為1.8-1.9，而玻璃的折射率為1.5，光從ITO經玻璃出射，會產生全反射，折射率相差越大，全反射效應約明顯，就有更多的光被局限在器件中不能出射，而在兩者之間插入一層中孔結構的炭氣凝膠，可以使這部分的光發生散射作用，改變入射角，使部分大于臨界角的光角度發生改變，從而順利的折射到玻璃中，最后出射到空氣中，有效的提高光取出率，炭氣凝膠的中孔結構可極大提高這種散射作用。

優選地，陽極導電膜的材質為銦錫氧化物（ITO）、摻鋅的氧化錫（IZO）或摻鋁的氧化鋅（AZO）；更優選地，陽極導電膜的材質為銦錫氧化物（ITO）。

優選地，空穴注入層的材質為三氧化鉬（MoO₃）、三氧化鎢（WO₃）或五氧化二釩（V₂O₅）；更優選地，空穴注入層的材質為三氧化鉬（MoO₃）。

優選地，空穴注入層的厚度為20~80nm；更優選地，空穴注入層的厚度為40nm。

優選地，空穴傳輸層的空穴傳輸材料為1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]環己烷（TAPC）、4,4',4″-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）、N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-聯苯二胺（NPB）；更優選地，空穴傳輸層的空穴傳輸材料為N，N’-（1-萘基）-N，N’-二苯基-4,4’-聯苯二胺（NPB）。

優選地，空穴傳輸層的厚度為20~60nm；更優選地，空穴傳輸層的厚度為50nm。

優選地，發光層的材質為電子傳輸材料摻雜發光材料形成的混合材料。

優選地，電子傳輸材料為4,7-二苯基-1,10-菲羅啉（Bphen）、1,2,4-三唑衍生物（如TAZ）或N-芳基苯并咪唑（TPBI）。