[發明專利]新型核電站蒸汽發生器抗震條材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210147012.8
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102703828A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 華大鳳;王樹平;紹興明;華鵬
• 申請（專利權）人: 江蘇新華合金電器有限公司
• 主分類號: C22C38/40
• 分類號: C22C38/40
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

?????本發明涉及一種新型核電站蒸發生器抗震條材料及其制備法。?

背景技術

AP1000是美國西屋公司開發的第三代百萬千瓦級先進壓水堆核電機組。?AP1000區別于二代加CPR1000壓水堆核電機組的主要特點就是“非能動”的安全系統?！胺悄軇印痹O計概念就是利用固有的熱工水力特性，簡化安全系統的設計，使核電站保證安全的措施不再依賴泵、風機等能動設備的運行，從而大幅度地減少了安全級的閥、泵、電纜及抗震廠房；取消了1E級應急柴油發電機系統；減少了大部分安全級能動設備；降低了大宗材料用量；系統簡化使設計簡化、工藝布置簡化、施工量減少、運行及維修量也相應減少。設計中采用的非能動的嚴重事故預防和緩解措施使安全性能得到提高，同時也提高了機組和經濟性能源產業是國民經濟的基礎，是制約國民經濟持續快速發展的重要環節，隨著國民經濟的發展，人們對生活水平和環保的要求越來越高，因此，大力發展核電事業已成為當今能源開發的主導方向。核電與火力發電及其它新能源相比其優勢是顯而易見的。蒸汽發生器是壓水堆核電站一回路和二回路的樞紐，是分割一回路和二回路的介質的屏障，是核電站關鍵設備之一。一臺核電站需設置幾臺蒸汽發生器，內含數以萬計的傳熱管，高溫度壓水在管束中流動，供給水沿著管子以垂直的方向流動，同時被加熱，然后被汽化，蒸汽進入蒸汽輪機發電，與這些管子接觸的流體會引起震動，因震動會導致管子損壞破裂，直致蒸汽發生器損壞，要更換一臺蒸汽發生器需幾億美元費用，需停堆幾個月，造成極大的經濟損失。為有效防止管子震動，設置防震條對核電站安全可靠運行起著關鍵作用。。核電蒸發器抗條是用于固定蒸發器關鍵部件U型管，由于此處是在高溫高壓且振動的環境下工作，因此對材料的要求相當的嚴格。目前此類關鍵材料主要依賴進口。

????蒸汽發生器抗震條是在高溫、高壓、強腐蝕環境下使用，對制造抗震條材料的耐高溫強度、耐腐蝕性、抗疲勞、抗蠕變性及可加工性提出了嚴格要求。目前我國用于制造抗震條材料仍依賴進口，因此研發制造具有優良的耐腐蝕性、抗疲勞、抗蠕變性及可加工性的抗震條材料，以替代進口，對有效提高核電站的經濟性和安全可靠性具有十分重要的意義。

發明內容

???????本發明的目的是克服現有抗條材料技術中的不足，提供新型核電站蒸汽發生器抗震條材料及其制備方法。本發明所述的一種新型核電站蒸汽發生器抗震條材料及其制備方法，材料價格低、組分設計合理、制造工藝簡單，具有優良的耐腐蝕性、抗疲勞、抗蠕變性及可加工性能。所述新型核電站蒸汽發生器抗震條材料法抗拉強度可達520MPa，屈服強度可達345MPa，伸長率大于20%，硬度小于195?。

為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現的：一種新型核電站蒸汽發生器抗震條材料，按重量百分比計算，所含成分如下：

C：0.01-0.08%；???????Si：0.10-1.0%?；???????Mn：0.10-1.0%；

P：≤0.040%；?????????S：?≤0.030%；?????????Cr：11.5-14.5%；

Ni：0.05-0.6%；???????AL：0.05-0.30%;????????Re：0.01-1.0%;????

余量為Fe及不可避免的雜質；其中所述Si?、Mn?、Cr?、Ni、Ti、Fe的純度大于99%；所述稀土Re為混合稀土金屬，其純度大于99%，塊狀60*100mm。

所述一種新型核電站蒸汽發生器抗震條材料制備方法，包括如下步驟：?

A、按抗震條材料所含成分的重量百分比計算進行原料配制：

C：0.01-0.08%；???????Si：0.10-1.0%?；???????Mn：0.10-1.0%；

P：≤0.040%；?????????S：?≤0.030%；?????????Cr：11.5-14.5%；

Ni：0.05-0.6%；???????AL：0.05-0.30%;????????Re：0.01-1.0%;????

余量為Fe及不可避免的雜質；

B、將按前述配制的原料表面清潔干燥后，按熔煉順序裝入真空冶煉爐中進行高真空冶煉，其中稀土Re在真空冶煉過程中加入，所述精煉溫度1550℃～1620℃，精煉時間20～27分鐘；?

C、電渣精煉；精煉溫度1550℃～1620℃、熔煉電壓：45/50V；熔煉電流：2600/3000A；

D、鍛造，開鍛溫度1160℃，終鍛溫度≥950℃；