[發明專利]用于界面高溫變形測量的微尺度散斑制作方法

無效

• 申請號: 201210146916.9
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102679899A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 劉戰偉
• 申請（專利權）人: 北京理工大學
• 主分類號: G01B11/16
• 分類號: G01B11/16
• 代理公司: 北京萬慧達知識產權代理有限公司 11111
• 代理人: 于淼;楊穎

1.一種用于界面高溫變形測量的微尺度散斑制作方法，其特征在于，包括：

選擇兩種黑白顏色反差大的耐高溫微納米顆粒粉末；

將乙醇溶液分別和所述兩種耐高溫微納米顆粒粉末按1∶0.1~0.15（g/ml）的質量體積比進行混合后分別放入兩個噴霧瓶，并利用超聲清洗機對所述兩個噴霧瓶中的混合溶液進行分散處理；

對待測試件的被測表面或界面進行砂紙打磨-預處理后，用丁烷火焰噴槍對所述被測表面預熱到約60℃；

用噴霧瓶把得到的均勻混合的兩種溶液交替多次噴涂在所述被測表面或界面，用風機吹走其中附著的不穩定的顆粒，剩余吸附穩定的顆粒形成黑白相間的隨機散斑；

采用顯微鏡頭并配合能消除黑體輻射影響的光學濾波技術，分別采集室溫下和高溫下的散斑圖像；

對所述散斑圖像進行相關系數的計算，當相關系數小于0.98，則重新回到上述將乙醇溶液分別和黑白顏色反差大的兩種耐高溫粉末按1∶0.1~0.15（g/ml）的質量體積比進行調整過程中，按照從0.1g/ml逐漸增加進行質量體積比調整，然后重復上述步驟直到當相關系數大于或等于0.98，則完成微尺度耐高溫散斑制作。

2.如權利要求1所述的用于界面高溫變形測量的微尺度散斑制作方法，其特征在于，根據散斑大小和顯微鏡放大倍數下每像素對應的尺寸，得出耐高溫粉末的顆粒大小與放大倍數的對應關系曲線，再根據所觀察的待測試件的放大倍數，利用所述對應關系曲線選擇兩種黑白顏色反差大的最低耐1800℃高溫的微納米顆粒粉末。

3.如權利要求1所述的用于界面高溫變形測量的微尺度散斑制作方法，其特征在于，對待測試件的被測表面或界面進行砂紙打磨和酒精清洗預處理后，用丁烷火焰噴槍對所述被測表面預熱到約60℃。

4.如權利要求1所述的用于界面高溫變形測量的微尺度散斑制作方法，其特征在于，所述剩余吸附穩定的顆粒形成黑白相間的隨機散斑為耐1100℃高溫的隨機散斑。

5.如權利要求1所述的用于界面高溫變形測量的微尺度散斑制作方法，其特征在于，對所述散斑圖像進行相關系數的計算為通過采用零均值歸一化最小平方距離相關函數，即

CZNSSD(p)=Σx=-MMΣy=-MM[f(x,y)-fmΣy=MMΣy=-MM(f(x,y)-fm)2-g(x′,y′)-gmΣx=-MMΣy=-MM(g(x′,y′)-gm)2]2]]>

其中，散斑目標圖像子區大小為(2M+1)pixel×(2M+1)pixel，p＝[u,u_x,u_y,v,v_x,v_y]^T為描述散斑圖像子區變形狀態的參數矢量；f_m和g_m分別為參考散斑圖像子區域和散斑目標圖像子區域的灰度平均值，

fm=1(2M+1)2Σx=-MMΣy=-MM(f(x,y))2,gm=1(2M+1)2Σx=-MMΣy=-MM(g(x′,y′))2.]]>

6.如權利要求1所述的用于界面高溫變形測量的微尺度散斑制作方法，其特征在于，所述用噴霧瓶把得到的均勻混合的兩種溶液交替多次噴涂在所述被測表面或界面為用噴霧瓶把得到的均勻混合的兩種溶液交替至少3次以上噴涂在所述被測表面或界面。