[發明專利]一種磁性礦物的干磨干選方法

有效

• 申請號: 201210146659.9
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN102671761A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 石永兵
• 申請（專利權）人: 哈密合盛源礦業有限責任公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B03C1/02;B02C17/00;B02C17/18
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及磁性物料選別設備技術領域，具體地，涉及一種磁性礦物的干磨干選方法。

背景技術

目前，我國磁性礦物選礦方法多為濕法選礦，即：磨細的過程中必須要大量加水，才能夠完成選礦過程。這種選礦辦法對礦區的水資源要求高，并且選礦過程中消耗水量大，造成水資源的浪費；而且，選礦過程較為復雜，投資大，使用設備多，造成生產成本高。另外，濕法選礦的尾礦處理需要特別筑建尾礦壩，來貯存尾礦。對于水資源比較貧乏的中西部地區，很多礦資源由于水資源的限制無法開發利用。

另外，國內尚未有成熟的干法選礦工藝，已有的干法選礦，在干法粉磨時，很難解決過粉磨和解離不充分的問題；在選別時，由于受到給料方式和選別方式的限制，物料與磁滾筒接觸時間短，造成選別不充分，產生大量的跑尾，回收率會大幅降低。由于布料方式為固態布料，即通過布料裝置（即傳統為簸箕）給磁選機均勻布料，布料要求連續均勻并且料層較薄，在實際工業生產中很難實現，因此將直接影響磁選機的產能。干法選別過程中，容易產生大量的裹夾作用，選礦品位很難提高。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在產品質量低、生產成本高、選別效率低與適用范圍小等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種磁性礦物的干磨干選方法，以實現產品質量高、生產成本低、選別效率高與適用范圍大的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種磁性礦物的干磨干選方法，包括：

a、對礦石進行破碎富集處理后，采用上料皮帶將富集所得鐵礦石送入磨頭提升機，并經所述磨頭提升機提至磨頭倉；

采用皮帶稱，將磨頭倉中的鐵礦石送入干法中卸球磨機的粗磨倉中，進行粗磨處理；

b、通過循環提升機，將步驟a粗磨處理所得鐵礦石粉，提入回轉式選粉機，對所述鐵礦石粉進行分級處理；

c、將步驟b分級處理所得細粉，經回轉式選粉機，由風力送入組合式氣力磁選裝置，進行精細選別處理；

精細選別處理所得精粉，由組合式氣力磁選裝置的出料口卸出，由風力輸送至成品庫中儲存；剩余尾礦，由除塵器收集后送至尾礦場。

進一步地，在步驟a中，所述將磨頭倉中的鐵礦石送入干法中卸球磨機的粗磨倉中的操作，具體包括：

將磨頭倉中的鐵礦石進行粗細選別，并將所得粗、細物料分別從干法中卸球磨機的兩端，送入干法中卸球磨機的粗磨倉中。

進一步地，所述步驟b具體包括：

啟動回轉式選粉機，調速電機制動，帶動托輪旋轉，從而帶動輪帶及回轉胴體旋轉，圓弧型推進式揚料板將步驟a粗磨處理所得鐵礦石粉與回轉胴體一同旋轉，將鐵礦石粉帶至胴體上部后均勻撒開，鐵礦石粉垂直下落，形成均勻下落的料幕；

下落料幕中的細粉在下落過程中由引風機所傳送風力，與粗料分離，并由風力帶出；粗料下落至回轉胴體底部，進入下一級揚料過程；

經過若干級揚料板后，細粉與粗粉充分分離，實現分級。

進一步地，所述步驟b還包括：分級所得粗料，進入回收裝置，經磁選機富選后，精粉喂入細磨倉繼續粉磨，尾礦進入尾礦倉排出。

進一步地，所述步驟c具體包括：

啟動組合式氣力磁選裝置，電機制動，帶動一次傳動帶旋轉，進而帶動磁棒外殼旋轉，步驟b分級處理所得細粉經由風帶入箱體，被風吹至磁棒迎風面及兩磁棒間隙中；

磁性物質受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋轉后被帶入無磁卸料區域，由于重力及離心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中；

吸附于磁棒表面的磁性物質由卸料擋板一端的清灰毛刷清掃后，落后磁棒下端的出料漏斗中，由出料口排出；

未吸附完全的磁性物質由第一排磁棒間隙進入第二磁棒的迎風面，由第二排磁捧進行選別捕捉，非磁性物質由風力直接帶出裝置進入除塵器。

進一步地，在步驟c中，所述組合式氣力磁選裝置，包括位于該裝置前方的氣力送料機構、位于該裝置內部的磁性選料機構、以及與所述磁性選料機構相連的傳動機構；其特征在于，所述磁性選料機構包括一個框式機架，在所述框式機架上固定有箱體，箱體兩端開口，一端為氣力送料機構氣流的進口，另一端為氣力送料機構氣流的出口；在所述箱體內部裝有垂直且互相平行排列的多排磁棒陣列，每排磁棒陣列由自上而下水平安裝且均勻分布的多根磁棒組成；