[發明專利]一種電冰柜內膽結構及其制造方法

無效

• 申請號: 201210146311.X
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102679674A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 李標;劉越;韓照華;魏閣;吳悠;趙德利;趙風陽;孫科
• 申請（專利權）人: 海爾集團公司;青島海爾特種電冰柜有限公司
• 主分類號: F25D23/00
• 分類號: F25D23/00;B21D53/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 馮鐵惠

技術領域

本發明涉及制冷設備領域，尤其涉及一種電冰柜內膽結構及其制造方法。

背景技術

通常冰柜的內膽采用兩種結構：一種是冰柜內膽整體成型，另一種是采用預制板拼接制成，內膽整體成型適用于小型冰柜，而預制板拼接往往是使用預制板拼接制成。現有的拼接工藝主要有兩種，一種是傳統的扣邊、捏合內膽結構，另一種是改進的拼接內膽；傳統電冰柜內膽一般由圍板、底板或大圍板、小圍板、底板通過扣邊、捏合等型式連接成制冷設備內膽，內膽材料為金屬鋁板、冷軋板、熱鋅板、不銹鋼板材、塑料板材等制品；扣邊、捏合大部分工序由手工完成，勞動強度大，生產節拍慢，并且手工捏合成型的內膽產品精細化難以得到保證。目前，部分電冰柜內膽結構改進成拼接內膽結構，采用由圍板、底板兩塊板材或由大圍板、小圍板、底板通過拼接型式連接成制冷設備內膽，以降低工人勞動強度，提升生產節拍。

但是，現有電冰柜拼接內膽，采用圍板和底板或由大圍板、小圍板、底板拼接而成，雖然能夠加快一定生產節拍，但圍板及底板拼接、折邊一般仍然由工人單序成型，生產節拍仍然較慢，同時拼接接縫間隙在電冰柜使用過程中容易發生滲漏，腐蝕損壞制冷設備，同時拼接接縫間隙也容易形成污物積存地方，不易清潔，影響產品美譽度。

現有技術中不管是捏合還是拼接方式生產冰柜內膽都需要對板材進行裁剪，此過程會產生許多廢料，造成原材料的浪費，生成成本的提高。

發明內容

本發明的目的在于提出一種電冰柜內膽結構及其制造方法，能夠提高生產效率，降低人工勞動強度，增強冰柜內膽的密閉性，整體性比較強且造型美觀。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種電冰柜內膽結構，包括底板和至少一個圍板，其特征在于，所述底板包括底板基板，所述圍板包括圍板基板；

所述底板和圍板其中之一連接有“U”型卡槽，所述底板和圍板中的另一個具有與所述“U”型卡槽配合的插接結構；

所述“U”卡槽包括第一直板和第二直板，以及連接兩塊直板的第一連接部；

所述圍板和所述底板通過所述插接結構和所述“U”型卡槽的配合結構相互插接。

作為上述電冰柜內膽結構的一個優選方案，所述“U”型卡槽的所述兩塊直板位于所述第一連接部的同一側，且其槽口的寬度大于槽底的寬度。

作為上述電冰柜內膽結構的一個優選方案，內膽側壁由一塊圍板翻折構成的截面為矩形的結構，且與圍板配合的底板為平板式結構；所述圍板基板兩端對接處通過咬合邊密封。

作為上述電冰柜內膽結構的一個優選方案，所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第二底板的一端與第一底板連接，其另一端與第三底板連接，所述三塊底板為一體式結構，且第二底板與第一底板和第三底板均垂直；所述內膽側壁由第一圍板和第二圍板兩塊圍板組成，由兩塊圍板組成的內膽側壁的橫截面為矩形，所述兩塊圍板的連接處通過咬合邊密封。。

作為上述電冰柜內膽結構的一個優選方案，所述圍板還包括“U”型卡槽和第二連接部，所述圍板基板通過第二連接部與“U”型卡槽連接，所述底板的插接結構為底板翻折板，所述底板翻折板與底板基板相連且垂直于其上表面且與其四條邊分別相連，所述“U”型卡槽的開口方向平行于插接方向，所述圍板的“U”型卡槽位于冰柜內膽的內部或者外部。

作為上述電冰柜內膽結構的一個優選方案，所述底板還包括底板翻折板、“U”卡槽和第三連接部，所述第一直板或第二直板位于“U”型卡槽開口方向的一端通過第三連接部與所述翻折板遠離基板的一端連接，所述底板翻折板與底板基板相連且垂直于其上表面且與其四條邊分別相連；所述圍板包括插接板和圍板基板組成的豎直板，所述“U”型卡槽位于翻折板的內側或者外側。

作為上述電冰柜內膽結構的一個優選方案，所述底板還包括與所述底板基板連接的所述“U”型卡槽，所述“U”型卡槽的開口方向平行于所述底板基板，所述圍板的插接結構為圍板翻折板，所述圍板翻折板與圍板一端相連且平行于插接方向。

一種電冰柜內膽的制造方法，其特征在于，包括：將圍板或底板其中之一制造成具有“U”卡槽的結構；然后把圍板和底板通過“U”型卡槽相互插接組裝成冰柜內膽，最后使用防水膠帶密封圍板與圍板、圍板與底板之間的縫隙。

作為上述電冰柜內膽結構的制造方法的一個優選方案，包括：

步驟一：將根據圍板尺寸裁剪好的一塊圍板基板通過鈑金線翻折形成平行于圍板基板的第一直板，然后將第一直板翻折形成第二直板，翻折過程中保證第一直板和第二直板之間的距離不小于與圍板配合的底板的厚度，且由第一直板和第二直板形成的“U”卡槽的槽口寬度大于槽底寬度；