[發明專利]光彈性模型的真空澆注工藝方法

有效

• 申請號: 201210146044.6
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN102642263A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 郭天才;文華;劉飛春
• 申請（專利權）人: 中國航空動力機械研究所
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/42;B29C39/44;C08G59/42;C08L63/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

1.一種光彈性模型的真空澆注工藝方法，利用真空澆注成型機及安裝在所述真空澆注成型機內的硅橡膠陰模進行澆注成型，所述真空澆注成型機包括真空攪拌控溫室、模型成型室及用于控制的控制室，所述硅橡膠陰模安裝在所述模型成型室內的固化模具室內；

其特征在于，所述光彈性模型的真空澆注工藝包括以下幾個步驟：

步驟一，根據需要澆注的所述光彈性模型的重量按照100比30～35的重量比例分別稱好環氧樹脂（128）和順丁稀二酸酐，并使得所述環氧樹脂（128）和所述順丁稀二酸酐在所述真空攪拌控溫室的真空的條件下混合均勻；

步驟二，對所述模型成型室抽真空，并保持真空環境后，再將所述步驟一中混合均勻后的所述環氧樹脂（128）和所述順丁稀二酸酐注入至所述硅橡膠陰模，進行澆注成型；

步驟三，對步驟二中已經澆注成型后的所述光彈性模型進行固化。

2.根據權利要求1所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：所述步驟一包括如下幾步：

第一步：把所述環氧樹脂（128）及所述順丁稀二酸酐稱好，并把所述環氧樹脂（128）倒入所述真空攪拌控溫室的第一可控料斗，將所述順丁稀二酸酐倒入所述真空攪拌控溫室的第二可控料斗；

第二步，對所述真空攪拌控溫室抽真空，并同時對所述第一可控料斗和所述第二可控料斗加熱，其中，將所述第一可控料斗加熱到120℃，并持續加熱2～3小時；將所述第二可控料斗加熱到70℃，并持續加熱0.5～1小時后，再使第二可控料斗冷卻到60℃；

第三步，完成所述第二步后，將所述第一可控料斗內的環氧樹脂（128）及所述第二可控料斗內的順丁烯二酸酐都倒入所述真空攪拌控溫室內的可控混合料斗內進行混合均勻，在混合的整個此過程中，所述可控混合料斗內保持真空，并一直保持恒溫60℃。

3.根據權利要求2所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：在所述第三步中，所述真空攪拌控溫室內的攪拌馬達啟動，以對所述可控混合料斗內進行攪動，且所述可控混合料斗內的恒溫60℃持續1～1.5小時。

4.根據權利要求1所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：所述步驟二的整個過程中，所述固化模具室內的溫度一直保持60℃。

5.根據權利要求4所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：在進行所述步驟二之前，對所述硅橡膠陰模預熱，直到所述硅橡膠陰模的溫度達到60℃為止。

6.根據權利要求4所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：在所述步驟二中，在將混合的所述環氧樹脂（128）和所述順丁稀二酸酐注入至所述硅橡膠陰模之前，先使所述真空攪拌控溫室內進氣，利用所述真空攪拌控溫室和所述模型成型室之間的壓力差使得混合后的所述環氧樹脂（128）和所述順丁烯二酸酐注入所述硅橡膠陰模。

7.根據權利要求6所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：所述真空攪拌控溫室內和所述模型成型室內的壓力差為20KPa，且所述壓力差持續的時間為1～5分鐘。

8.根據權利要求6所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：在所述步驟二中，在將混合的所述環氧樹脂（128）和所述順丁稀二酸酐全部注入至所述硅橡膠陰模后，先隔開所述真空攪拌控溫室與所述模型成型室之間的氣道，再對所述模型成型室內的固化模具室持續抽真空0.5～1.5小時后停止抽真空；之后，再向所述固化模具室真空內間隔地分多次進氣，直到固化模具室真空內的負壓為零。

9.根據權利要求8所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：間隔的分3次向所述固化模具室真空內進氣。

10.根據權利要求1所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：所述步驟三包括兩步：

第一步，當完成所述步驟二的澆注成型之后，繼續使所述固化模具室的溫度保持恒溫60℃，直至所述光彈性模型成膠凝狀為止；

第二步，完成所述第一步后，拆去所述硅橡膠陰模后，取出所述光彈性模型，再鋸掉所述光彈性模型的飛邊及澆冒口，再放到干燥箱中，對所述光彈性模型進行進一步固化。

11.根據權利要求10所述的光彈性模型的真空澆注工藝方法，其特征在于：在所述第二步中，先在所述干燥箱中常溫干燥0~1小時，然后加熱所述干燥箱至溫度為60℃，并在60℃的恒溫下保持24小時；再以每小時升高1~3℃的速度加熱所述干燥箱至溫度為120℃，并在120℃的恒溫下保持8~24小時；之后再以每小時升高1~3℃的速度加熱所述干燥箱至溫度為145℃，并在145℃的恒溫下保持8~24小時；最后以每小時降低1℃的速度使得所述干燥箱中的溫度降低至80℃后，再使所述干燥箱中的溫度自然冷卻后，取出所述光彈性模型。